Методические рекомендации Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности от 10 декабря 1999 г.

Стр. 13

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | Последняя стр. |

  технологического  процесса  и  плановой  калькуляцией служит сводная  табл.2  расходных  нормативов  на изделие (изделие-комплект) данного  артикула.       Схема   внутрифабричной   плановой   калькуляции  себестоимости  изделия-комплекта показана в табл.3.                   Таблица 2. Свод расходных нормативов     Калькулируемый объект ___________, артикул __________, шифр _________     |—————————————————————————————————————————–————–——————–—————————————————————————————¬  |Перечень лесных, клеевых и лакокрасочных |Еди-|Плано-|      Нормативы по цехам     |  |материалов, облицовочных деталей,        |ни- |вая   |———————–———————–—————–———————|  |фурнитуры (петель, ручек, замков и т.п.),|ца  |цена  |загото-|машин- |отде-|сбороч-|  |крепежа (болтов, шурупов, гвоздей) и     |из- |за    |витель-|но-фа- |лоч- |ному   |  |других затрат                            |ме- |едини-|но-рас-|неро-  |ному |       |  |                                         |ре- |цу,   |кройно-|вочному|     |       |  |                                         |ния |тыс.  |му     |       |     |       |  |                                         |    |руб.  |       |       |     |       |  |—————————————————————————————————————————+————+——————+———————+———————+—————+———————|  |                                         |    |  1   |   2   |   3   |  4  |   5   |  |—————————————————————————————————————————+————+——————+———————+———————+—————+———————|  |Доски сосновые необрезные, сорт I,       |кв. |10000 | 0,203 |   -   |  -  |   -   |  |толщина 25-32 мм                         |мм  |      |       |       |     |       |  |—————————————————————————————————————————+————+——————+———————+———————+—————+———————|  |Доски дубовые необрезные, сорт II,       | »  |33000 | 0,069 |   -   |  -  |   -   |  |толщина19-22 мм                          |    |      |       |       |     |       |  |—————————————————————————————————————————+————+——————+———————+———————+—————+———————|  |Фанера клееная березовая обрезная, марка | »  |58000 | 0,048 |   -   |  -  |   -   |  |ФБА, сорт В/ВВ, толщина 5 мм             |    |      |       |       |     |       |  |—————————————————————————————————————————+————+——————+———————+———————+—————+———————|  |Плиты древесностружечные, необлицованные |кв. | 320  |  5,5  |   -   |  -  |   -   |  |плоского прессования, марка ПС-1, группа |мм  |      |       |       |     |       |  |Б, шлифованные, сорт I, толщина 16 мм    |    |      |       |       |     |       |  |—————————————————————————————————————————+————+——————+———————+———————+—————+———————|         Таблица 3. Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия     Калькулируемый объект ___________, артикул ______, шифр_______     |———————————————–—————–——————————————————————————————————————————–—————————¬  |Калькуляционные|№    |                Затраты цехов             |Всего    |  |статьи         |стро-|—————————————–———————————–————————–———————|затрат по|  |               |ки   |заготовитель-|машинно-   |отделоч-|сбороч-|изделию  |  |               |     |но-раскрой-  |фанеровоч- |ного    |ного   |         |  |               |     |ного         |ного       |        |       |         |  |———————————————+—————+—————————————+———————————+————————+———————+—————————|  |               |     |     1       |     2     |    3   |   4   |    5    |  |———————————————+—————+—————————————+———————————+————————+———————+—————————|  |Сырье и        | 01  |     X1      |    Х2     |   Х3   |   Х4  |    ЅХ   |  |материалы      |     |             |           |        |       |         |  |и т.д.         |     |             |           |        |       |         |  |———————————————+—————+—————————————+———————————+————————+———————+—————————|          Такое   построение   калькуляции  дает  возможность  исчисления  отклонений  от  плановой  себестоимости  изделий не только на уровне  калькулируемого  объекта  в  целом,  но и по расходам, произведенным  отдельными цехами.       Сравнивая   фактическое   потребление  лесоматериала,  покупных  полуфабрикатов,  клеев  и т.д. с нормативными, определяют абсолютный  размер  отклонения по количеству и стоимости и устанавливают причину  и  виновника допущенного нарушения принятой технологии. Отклонениями  от  расходных  норм,  предусмотренных  технологическими процессами и  плановыми  калькуляциями,  называют  такие увеличения или уменьшения  натуральных  или  стоимостных  затрат,  которые  вызываются: заменой  одного   материала   другим  (по  виду,  древесной  породе,  степени  обработки,  марке и сорту, размерам и другим признакам); применением  кусковых   отходов   вместо   полноценной  древесины  (и  наоборот);  неправильным  или  более  рациональным,  чем предписано технологией,  раскроем  древесных полуфабрикатов на заготовке деталей. Виновниками  отступления   от   нормативов   могут   быть   отделы   предприятия,  администрация цеха, мастера и рабочие.       В   цехах   машинной   обработки  отклонения  от  норм  расхода  лесоматериалов  находят  посредством  инвентарного  метода,  т.е. на  основе  ежемесячной  инвентаризации  заделов.  Любое  отклонение  по  отпуску  предметов  фурнитуры  оформляют  на специальных требованиях  (метод документирования). В производстве мягкой мебели отклонения по  расходу  обивочных тканей выявляют методом учета партионного раскроя  (на  особых  картах).  Карту  раскроя  составляют  на  каждую партию  раскраиваемой ткани.       Наряду с разнесением основной заработной платы производственных  рабочих   мебельного   производства   по   калькулируемым   объектам  производится  выявление и учет доплат за отступление от утвержденных  технологических  процессов  и  нормальных условии работы - в разрезе  цехов и изделий. Причинами дополнительных трудовых затрат чаще всего  бывают:   использование   ненадлежащего   оборудования;   отсутствие  необходимых  приспособлений;  замена  исходных  материалов;  наличие  дефектов  в  технологической подготовке производства. Прямые доплаты  документируются  в  листках  на  доплату (ф. № Т-48). Дополнительные  затраты,  возникающие  при  оплате работ по более высоким расценкам,  чем  установлено нормативами (в случаях применения незапланированных  станков), определяются расчетным путем.       Таким   образом,  оптимальной  системой  регистрации  затрат  и  калькулирования     себестоимости     изделий     мебели    является  бесполуфабрикатный   вариант   попередельного  учета  с  применением  элементов нормативного метода.       2.4.2.   Ниже   показаны   особенности   содержания   некоторых  калькуляционных  статей  на  отдельных переделах столярно-мебельного  производства.       Раскройные  цеха  (отделения).  На  статье  «Сырье и материалы»  отражается  стоимость исходных древесных полуфабрикатов, раскроенных  на  черновые  заготовки  партий  деталей  к  изделию,  запущенному в  производство.  Израсходованные покупные лесоматериалы оцениваются по  ценам  франко-склада  предприятия,  т.е.  с  учетом  заготовительных  расходов.       Фактический   расход  лесных  материалов,  принятых  раскройным  цехом,  относят на калькулируемые объекты согласно производственному  отчету, представляемому цеховой администрацией.       Производственными рабочими раскройного цеха являются станочники  и  помощники  станочников  торцовочных,  круглопильных,  прирезных и  столярных  ленточнопильных  станков-агрегатов, операторы на поточных  линиях и на установках для раскроя листовых материалов.       К   специфическим   расходам   на   содержание  и  эксплуатацию  раскройного оборудования относятся стоимость круглых и ленточных пил  и издержки по насечке и пересечке зубьев, их разводу и заточке.       Машинно-фанеровочные   цеха   (отделения).  Заготовки  деталей,  поступающие  сюда  со  склада  (за счет сторонних поставок), а также  клеи  (рабочие  клеевые  растворы),  сухие  клеящие пленки и замазки  образуют прямые материальные издержки.       Тепло-    и    электроэнергия,   расходуемые   на   поддержание  температурных  условий для склеивания элементов деталей (нагрев клея  и клеевых слоев, нанесенных на древесину), считаются использованными  на технологические цели.       Производственный    отчет   цеха   должен   содержать   данные,  позволяющие  распределить  материальные  и  энергетические  затраты,  отнесенные на стадию, между калькулируемыми объектами.       Производственными  рабочими машинно-фанеровочного цеха являются  рабочие,  занятые  на  создании  чистовых  баз у черновых заготовок,  обработке   последних   в   размер,   нарезание   шипов  и  проушин,  фрезеровании  профилей,  выборке  продолговатых  и сверлении круглых  гнезд  и отверстий, циклевании и шлифовании поверхностей, склеивании  заготовок  (т.е.  нанесение  клея  на  поверхности,  запрессовкой  и  выдержкой  склеиваемых  деталей)  и  фанеровании  (т.е.  подготовкой  основы и шпона и наклеиванием последнего на основу).       В  машинно-фанеровочном  цехе возникают расходы на содержание и  эксплуатацию  станков (фуговальных и автошпунтовальных; строгальных,  рейсмусовых  и  торцовочных;  шипорезных; фрезерных; цепнодолбежных,  сверлильно-пазовальных  и  сверлильных; циклевальных и шлифовальных;  клеенамазочных;  кромкофуговальных и ребросклеивающих) и прессов для  склеивания  и  фанерования. В состав эксплуатационных расходов этого  рода   входит   также   замена   и  подготовка  режущего  станочного  инструмента  -  фуговочных,  строгальных,  шипорезных  ножей, фрез и  сверл различных типоразмеров, потребление шлифовальной шкурки.       Отделочные    цеха   (отделения).   К   материальным   затратам  столярно-мебельного  производства  в отделочных цехах относят расход  обессмоливающих  средств  (ацетона,  бензина, бензола, скипидара или  углекислого  калия,  едкого  натра и др.), отбеливающих составов (из  хлорной  извести, перекиси водорода, щавелевой кислоты), красителей,  усиливающих  текстуру  древесины,  -  гуминовых  (бейцев,  протрав и  пигментов)  и  анилиновых  (кислотных), грунтовок и порозаполнителей  (глифталевых,  масляных,  карбамидных,  нитроцеллюлозных), шпатлевок  (клеевых,   поливинилацетатных   и   т.д.),  лакокрасочных  покрытий  (нитролаков,    полиэфирных    лаков    -    парафиносодержащих    и  беспарафиновых,  масляных  красок  и  эмалей,  нитроэмалей  и  др.),  облагораживающих  химикатов  (разравнивающих и полирующих жидкостей,  политур,  растворителей,  этилового  спирта, шлифовочно-полировочных  паст).       К  расходам  на технологические нужды относится электрическая и  тепловая   энергия,   используемая   для   нанесения   лакокрасочных  материалов  на  поверхность  древесины  распылением (пневматическим,  бескомпрессорным,  электростатическим и иными способами) и для сушки  лакокрасочного покрытия деталей и изделий посредством конвективного,  терморадиационного и т.п. способами.       Материалы   и   энергию,   потребленные   цехом,   разносят  по  калькулируемым объектам на основе цехового производственного отчета.       К производственным рабочим в отделочном цехе относятся рабочие,  занятые  на  работах  по подготовке поверхности древесины (зачистка,  обессмоливание, отбеливание, крашение, грунтование и порозаполнение,  шпаклевание);  созданию  лаковых  или  красочных покрытий (нанесение  отделочных  материалов  и  высушивание  их  слоев);  облагораживанию  покрытия (разравнивание и полирование).       Отделочное  оборудование  состоит  из  шлифовальных  аппаратов,  распылительных   установок   (включая   пульверизационные   кабины),  щеточных машин, вальцовых станков, конвейеров для отделки окунанием,  лаконаливных  машин,  сушильных устройств, полировальной аппаратуры.  На  участке используются также ручные инструменты  -  шпатели, кисти  и др.       Сборочные  цеха  (отделения).  Калькуляционная  статья «Сырье и  материалы» отражает здесь потребление деталей, поставленных на склад  мебельной фабрики в готовом виде и переданных затем в сборочный цех,  а  также  расход  клея, наносимого на клеевые или шиповые соединения  (столярные  вязки), деталей крепления (винтов, скреп, болтов и т.д.)  и  предметов фурнитуры, устанавливаемых на изделия в процессе сборки  или входящих в комплект мебели разборных конструкций.       К   производственным   рабочим   сборочного   участка   относят  столяров-сборщиков,  работающих  на сборочных ваймах, их помощников,  занятых смывкой клея, выдавленного на швах узлов.       Основным    сборочным    оборудованием    являются    ваймы   с  пневматическим     или     гидравлическим    обжимным    механизмом.  Предварительная   сборка   узла   обеспечивается  с  помощью  ручных  инструментов.          2.5. Производство спичек          2.5.1. В спичечном производстве различают три основных передела  работ:  подготовку  древесины;  изготовление  спичек;  приготовление  упаковочной тары.       К   основному   производству   спичечной   продукции  относится  совокупность  операций  по  лущению  чураков  на  шпон для спичечной  соломки и шпон для спичечных коробок, изготовлению спичечной соломки  (рубка  спичечной  соломки,  пропитка  ее  противотлеющим  составом,  сушка,   шлифование,  сортировка),  изготовлению  спичечных  коробок  (деление  шпона  на  стружку,  для  спичечных коробок, приготовление  клейстера,  склеивание,  сушка  и этикетирование спичечных коробок),  приготовлению зажигательной и фосфорной масс, изготовлению спичек на  

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | Последняя стр. |