Методические рекомендации Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности от 10 декабря 1999 г.

Стр. 22

  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |    |Сосна, ель, пихта, |    |     |    |      |     |      |  |      |         |   |       |      |      |  |    |кедр               |    |     |    |      |     |      |  |      |         |   |       |      |      |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |    |Пиломатериалы:     |    |     |    |      |     |      |  |      |         |   |       |      |      |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |1   |Обрезные длиной    | 0  | 2,0 | 1  |  2,0 |9700 | 9,7  |- |  -   |   -     | 1 |  2,0  | 9700 | 9,7  |  |    |2,0-6,5 м          |    |     |    |      |     |      |  |      |         |   |       |      |      |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |2   |        »          | I  | 1,6 | 8  | 12,8 |7800 | 62,4 |- |  -   |   -     | 8 | 12,8  | 7800 | 62,4 |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |3   |        »          | II | 1,3 | 15 | 19,5 |6400 | 96,0 |3 | 3,9  |  19,2   |12 | 15,6  | 6400 | 76,8 |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |4   |        »          |III | 1,0 | 26 | 26,0 |4900 |127,4 |6 | 6,0  |  29,4   |20 | 20,0  | 4900 | 98,0 |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |5   |        »          | IV | 0,7 | 14 | 9,8  |3400 | 47,6 |4 | 2,8  |  13,6   |10 |  7,0  | 3400 | 34,0 |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |6   |Необрезные длиной  | 0  | 1,6 | 1  | 1,6  |7870 |  7,9 |- |  -   |   -     | 1 |  1,6  | 7870 | 7,9  |  |    |2,0-6,5 м          |    |     |    |      |     |      |  |      |         |   |       |      |      |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |7   |        »          | I  | 1,3 | 4  | 5,2  |6400 | 25,6 |1 | 1,3  |   6,4   | 3 |  3,9  | 6400 | 19,2 |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |8   |        »          | II | 1,1 | 6  | 6,6  |5400 | 32,4 |2 | 2,2  |  10,8   | 4 |  4,4  | 5400 | 21,6 |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |9   |        »          |III | 0,8 | 9  | 7,2  |3900 | 35,1 |2 | 1,6  |   7,8   | 7 |  5,6  | 3900 | 27,3 |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |10  |        »          | IV | 0,6 | 3  | 1,8  |2900 |  8,7 |2 | 1,2  |   5,8   | 2 |  0,6  | 2900 | 2,9  |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |    |и т.д.             |    |     |    |      |     |      |  |      |         |   |       |      |      |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |30  |Всего              |    |     |170 | 260  |7500 | 1275 |20|  19  |  93,0   |150|  241  | 7880 | 1182 |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |    |Средний коэффициент| X  | X   | X  |1,529 |  X  |  X   |X |0,950 |    X    | X | 1,607 |  X   |  X   |  |    |сортности          |    |     |    |      |     |      |  |      |         |   |       |      |      |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——†——————+—————————+———+———————+——————+——————|  |    |Себестоимость      | X  | X   | X  |  X   |4904 |  X   |X | 4904 |    X    | X |   X   | 4904 |  X   |  |    |равноценной единицы|    |     |    |      |     |      |  |      |         |   |       |      |      |  |————+———————————————————+————+—————+————+——————+—————+——————+——+——————+—————————+———+———————+——————+——————|          Соответствующие  показатели  товарного выпуска определяются как  разница   между   показателями   валового   выпуска   с  исключением  внутризаводского оборота.       Расходы  по антисептированию пиломатериалов относятся только на  объемы, прошедшие антисептическую обработку.       Средний  коэффициент сортности товарного выпуска пиломатериалов  определяется  перемножением  количества пиломатериалов каждого сорта  на   присвоенный  данному  сорту  коэффициент  сортности  и  деления  полученной   суммы   этих   произведений   на   количество  товарных  пиломатериалов.       Так,  по  данным  таблицы  №  7,  средний коэффициент сортности  товарного выпуска определился 1,607 (241 / 150).       Таким  же  образом  определяется  средний коэффициент сортности  валового выпуска пиломатериалов.       4.1.5.   Из   затрат   на  сырье,  включаемых  в  себестоимость  пиломатериалов, исключается стоимости возвратных отходов.       Возвратными  отходами  лесопиления  являются:  горбыль,  рейки,  опилки.       Горбыль,  деловая рейка, коротье и другие отходы производства в  объем  выработанных  пиломатериалов  не включаются, хотя бы они были  отпущены на сторону.       Если  горбыль, деловая рейка, коротье перерабатываются в том же  предприятии  на  изделия деревообработки, то в данные о производстве  пиломатериалов   включается   количество   израсходованных  горбыля,  деловой  рейки,  коротья  в  пересчете  на  обычные  пиломатериалы в  соответствии    с    установленными    плановыми   нормами   расхода  пиломатериалов на данный вид изделия.       Не  включаются  в  производство пиломатериалов горбыль, деловая  рейка,  коротье  и  другие  отходы  производства,  переработанные на  изделия,  планируемые  как  продукция  из  отходов,  на  производств  которой не предусмотрен расход пиломатериалов.       4.1.6.   В   тех   случаях,   когда  не  весь  выпуск  товарных  пиломатериалов в отчетном месяце реализуется в том же месяце, расход  по  переборке, сортировке, пакетированию, транспортировке включаются  в  себестоимость  товарных пиломатериалов  и  отражаются  в  составе  коммерческих  расходов в размерах, приходящихся на фактический объем  выпущенных в течение отчетного месяца товарных пиломатериалов.       Расчет  сумм расходов по переборке, сортировке, пакетированию и  транспортировке  пиломатериалов,  приходящихся  на фактический объем  выпущенной   продукции,  производится  исходя  из  объема  товарного  выпуска  и  фактического  уровня  указанных расходов, выявившихся за  отчетный месяц или предыдущий месяц по отгруженным пиломатериалам.       К  расходам  по  пакетированию  относятся  затраты  по подвозке  пиломатериалов    (высушенных   и   окончательно   обработанных)   к  пакетно-формировочной  установке,  формированию  и  обвязке  пакетов  (включая  стоимость  обвязочного и упаковочного материалов), отвозке  транспортных пакетов на склад готовой продукции и укладке их.       4.1.7.  Форма  для  составления  смет  расходов  по  приемке  и  выгрузке сырья, окорке пиловочного сырья, подаче сырья в лесопильные  рамы,  формированию  жестких  транспортных  пакетов и по переборке и  сортировке пиломатериалов приведена в таблице 8.           Таблица 8. Смета расходов по (приемке, выгрузке, подаче и              окорке сырья, пакетированию пиломатериалов)                                                          (в тыс.рублей)  |—————————————————————————————————————–——————————–—————————–————————————¬  |    Наименование статей затрат       |Отчет за  |Всего    |В том числе |  |                                     |предыдущий|затрат   |по кварталам|  |                                     |год       |на 19__г.|——–——–———–——|  |                                     |          |         |I |II|III|IV|  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |Объем работ (тыс.куб.м)              |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |1. Материалы                         |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |2. Топливо                           |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |3. Энергия                           |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |4. Заработная плата основная и       |          |         |  |  |   |  |  |дополнительная                       |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |5. Отчисления на социальные нужды    |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |6. Амортизация основных средств      |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |7. Ремонт основных средств           |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |8. Услуги вспомогательных производств|          |         |  |  |   |  |  |(включая транспорт и т.д.)           |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |9. Износ малоценных и                |          |         |  |  |   |  |  |быстроизнашивающихся предметов       |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |10. Охрана труда                     |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |11. Прочие расходы                   |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |Итого затрат                         |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——†——+———+——|  |Себестоимость работ на 1 куб.м       |          |         |  |  |   |  |  |(тыс.руб.)                           |          |         |  |  |   |  |  |—————————————————————————————————————+——————————+—————————+——+——+———+——’          Смета составляется отдельно на каждый перечисленный вид работы.       4.1.8.    Пиломатериалы,   вырабатываемые   лесопильным   цехом  предприятия  и  используемые  внутри  предприятия  для  производства  продукции  деревообработки, оцениваются по плановой производственной  себестоимости одного кубометра соответствующего ассортимента.       4.1.9.   Изменение   остатков   незавершенного  производства  в  лесопилении не учитывается.          4.2. Фанерное производство          4.2.1.  Распределение  стоимости  потребляемого сырья по маркам  фанеры  и  видам  фанерной  продукции  производится по коэффициентам  сортности  единой сетки ценностных коэффициентов сортности на фанеру  и фанерные изделия.       4.2.2.  В  фанерном производстве возвратными отходами являются:  биржевой  отпад, карандаши, шпон-рванина, переобрез от фанеры, отпад  от  прирезки,  обрезки от декоративной фанеры, отходы от пропиточной  пленки, отходы от строганной фанеры.       Безвозвратными   отходами   считаются  технологические  потери:  усушка  сырого  шпона  в  сушилках,  упрессовка  фанеры  в клеильных  прессах. Безвозвратные отходы оценке не подлежат.       4.2.3.   Для   расчета   величины   расходов  на  содержание  и  эксплуатацию   оборудования,   включаемых  в  себестоимость  единицы  продукции,  производится  группировка  оборудования  по  переделам и  определяются  расходы,  характерные  для данной группы оборудования.  Потребление  энергии  на  двигательные цели рассчитывается исходя из  вида   приводов   оборудования  и  нормативных  величин  потребления  энергии.  Перечень основного технологического оборудования фанерного  производства   и   его  приводы  приведены  в  таблице  9.  Основное  технологическое  оборудование  фанерного  производства и его приводы  (указаны знаком +).       4.2.4.  Расходы  на  содержание  и  эксплуатацию  оборудования,  каждого   передела   (цеха)  должны  относится  только  на  те  виды  продукции,   которые   производятся   в  данном  переделе  (цехе)  и  распределяются  по  видам  продукции  по  интегральным коэффициентам  технологичности (таблица 10).       Интегральный  коэффициент  технологичности определяется на базе  коэффициентов   лущения   и  сушки  (из  инструкции  по  определению  производственной мощности фанерных предприятий).        Таблица 9. Перечень основного технологического оборудования       фанерного производства и его приводы (указаны знаком +)     |———————————————————————————–————————–——————————————–———————————————–————————————¬  |      Оборудование         |Электри-|Гидравлический|Пневматический |Механический|  |                           |ческий  |(вода, масло) |(сжатый воздух)|            |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |1. Краны консольнокозловые,|   +    |      -       |       -       |     -      |  |мостовые                   |        |              |               |            |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |2. Варочные бассейны с     |   -    |      -       |       -       |     +      |  |мотовилами                 |        |              |               |            |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |3. Балансирная пила        |   +    |      -       |       -       |     -      |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |4. Маятниковая пила        |   +    |      -       |       -       |     -      |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |5. Лущильные станки        |   +    |      +       |       +       |     -      |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |6. Ножницы для рубки шпона:|        |              |               |            |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |НФ-5, КL-68                |   +    |      -       |       -       |     -      |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |НФ-10-2, НФ-18-2, РL-66    |   -    |      -       |       +       |     -      |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |АРL-39, АРL-68, НL-66      |   -    |      +       |       -       |     -      |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |7. Сушилки                 |   +    |      -       |       -       |     -      |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|  |8. Шпонопочиночные станки  |   +    |      -       |       +       |     -      |  |———————————————————————————+————————+——————————————+———————————————+————————————|