29.01.2016
Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 28 мая 2002 г. № 10
Стр. 26
4. Общие положения Настоящий РД предназначен для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от основного технологического оборудования предприятий отрасли. В основу расчета положены удельные выбросы загрязняющих веществ от единицы технологического оборудования, планируемые или отчетные показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основных и вспомогательных материалов, графики и нормо-часы работы оборудования, степень очистки пылегазоочистных установок. РД позволяет осуществлять годовое и перспективное планирование объемов выбросов, а также намечать пути их сокращения. 5. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов технологического оборудования подготовительных отделений горячих цехов Подготовительные отделения горячих цехов включают в себя участки выгрузки инертных материалов, перемещение материала, сушки и размола шихтовых материалов, пересыпки на транспортеры и другие процессы. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) в подготовительных отделений определяется по формуле (1) Q = 10**-3 · q · P · T · (1 - n), (1) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т, приведено в приложении А; Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, час; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Значение максимального выброса загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) содержится в приложении А. м Примечания: К количеству выделенной сушильным оборудованием пыли добавляются загрязняющие вещества, образующиеся при сгорании топлива. При просеивании материалов с температурой более 50°С выделение пыли увеличивается на 25%. 6. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов технологического оборудования формовочных и стержневых отделений Формовочные и стержневые отделения горячих цехов включают в себя следующие участки: участок сушки земляных форм и стержней, участки изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей, участок изготовления стержней из синтетических смол и другие. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в изготовлении форм и стержней определяется по формуле (2) Q = 10**-3 · q · P · T · (1 - n), (2) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, г/кг, (таблицы Б.4-Б.6); Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) при изготовлении форм и стержней определяется по формуле (3) м Q = 0,278 · q · P · (1 - n), (3) м где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3); Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в сушке форм и стержней определяется по формуле (4) Q = 10**-3 · q · T · (1 - n), (4) в где q - удельный часовой выброс, кг/ч, (таблица Б.3); Т - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) при сушке форм и стержней определяется по формуле (5) м Q = 0,278 · q · (1 - n), (5) м где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3); n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. 7. Выбросы загрязняющих веществ при плавке и заливке металлов Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в плавке и заливке металлов определяется по формуле (6) Q = 10**-3 · q · P · T · (1 - n), (6) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т, приведено в таблицах В.1-В.7; Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) при плавке и заливке металла определяется по формуле (7) м Q = 0,278 · q · P · (1 - n), (7) м где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3); Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Примечание. Кроме того, в процессе выпуска 1 тонны чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется 130,0 г оксида углерода и 22,0 г графитовой пыли, удаляемых через фонарные проемы или через системы общеобменной вентиляции. 7.1 Выбросы загрязняющих веществ при плавке стали в электродуговых печах Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в плавке стали в электродуговых печах определяется по формуле (8) Q = 10**-3 · q · P · T · b · (1 - n), (8) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы; b - поправочный коэффициент, учитывающий условия плавки (таблица 1). Таблица 1. Значения коэффициента b. ---------------------------------------T-------------------------- Условия плавки ¦ Коэффициент b ---------------------------------------+-------------------------- Кислый процесс 1,0 Основной процесс 0,8 Применение кислорода 1,15 Плавка легированной стали 0,85 ------------------------------------------------------------------ При плавке стали в электродуговых печах следует учесть: кроме указанных в таблице, в газах присутствуют: оксид серы - 5 мг/куб.м (1,6 г/т); цианиды - 60,0 мг/куб.м (28,4 г/т); фториды - 1,2 мг/куб.м (0,56 г/т); при выплавке нержавеющих жаропрочных и кислотоупорных сталей содержание пыли в отходящих газах увеличивается в 1,4-1,5 раза; при продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочно около 0,5 кг на 1,0 куб.м кислорода; в период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в период доводки 6% окислов кальция и 7% окислов магния; при газоотсосе с разрывом расход газа увеличивается в 5 раз, через кольцевой отсос в 12 раз, при удалении через зонты и колпаки в 20 раз; при применении кислорода производительность печей увеличивается на 20%, при плавке легированных сталей уменьшается на 15%, угар металла и безвозвратные потери 7%. 8. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов технологического оборудования участков обработки отливок Процесс обработки включает в себя выбивку отливок из форм, обработку поверхности отливок, обрубку и механическую зачистку отливок, термическую обработку отливок. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при в обработке отливок определяется по формуле (9) Q = 10**-3 · q · P · T · (1 - n), (9) в где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т, указано в таблицах Г.1-Г.5); Р - расчетная производительность технологического оборудования, т/ч; Т - годовой фонд рабочего времени, ч; n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы. Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду (Q ) определяется по формуле (10) м Q = 0,278 · q · P· (1 - n), (10) м