Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 28 мая 2002 г. № 10

Стр. 33

     Камеры очистные  дробеструйные, двухзаходные  с вращающимися подвесками:  для мелкого и среднего литья     6,0     34,8     8,7       26,1    13,0  для крупного литья              30,0    182,3    26,1      137,2    39,3     Барабаны очистные  галтовочные:  для отливок массой до 10 кг      2,0      6,0     3,0        4,5     4,5  для отливок массой до 40 кг      6,0     30,0     7,5       22,6    11,3  для отливок массой до 100 кг    12,0    144,0    24,0      108,2    36,1  --------------------------------------------------------------------------             Таблица Г.3. Удельные выделения пыли SiO2 20-70% при                     механической зачистке отливок     ----------------------T-----------T-------------------------------                        ¦           ¦ Выброс загрязняющего вещества    Процесс очистки и   ¦Объем отса-¦ при очистке литья    технологическое     ¦сываемого  +---------------T---------------    оборудование        ¦воздуха,   ¦   чугунного   ¦   стального                        ¦тыс.куб.м  +------T--------+------T--------                        ¦           ¦ кг/ч ¦  г/кг  ¦ кг/ч ¦  г/кг  ----------------------+-----------+------+--------+------+-------            1           ¦     2     ¦  3   ¦   4    ¦  5   ¦   6  ----------------------+-----------+------+--------+------+-------     Столы очистки и  обрубки отливок            4,0      2,3     5,4     1,8     3,6     Станки  обдирочно-шлифовальные  со стационарным кругом     2,0      1,0     2,7     0,8     1,75  ------------------------------------------------------------------             Таблица Г.4. Удельные выделения загрязняющих веществ                           от кузнечных печей     ------------T--------T---------------------T---------------------------------              ¦Произво-¦                     ¦Выброс загрязняющего вещества при  Тип         ¦дитель- ¦   Наименование      ¦использовании в качестве топлива  нагреватель-¦ность по¦   загрязняющего     +----------------T----------------  ной         ¦металлу,¦   вещества          ¦     мазута     ¦природного газа  установки   ¦кг/ч    ¦                     +-------T--------+-------T--------              ¦        ¦                     ¦  г/с  ¦  г/кг  ¦  г/с  ¦  г/кг  ------------+--------+---------------------+-------+--------+-------+--------       1      ¦   2    ¦         3           ¦   4   ¦   5    ¦   6   ¦   7  ------------+--------+---------------------+-------+--------+-------+--------     Камерная         -     Сажа                  0,35     0,97    0,08     0,22  печь с                 Углерода оксид        1,75     4,91    0,68     1,76  площадью               Азота диоксид         0,12     0,33    0,32     0,87  пода                   Серы диоксид          0,275    0,77     -        -  2,0-2,5 кв.м           Углеводороды С12-С19  0,035    0,095   0,025    0,07     Камерная         -     Сажа                  0,71     0,97    0,17     0,22  печь с                 Углерода оксид        3,51     4,94    1,37     1,76  площадью               Азота диоксид         0,24     0,31    0,63     0,87  пода                   Серы диоксид          0,55     0,87     -        -  4,0-5,0 кв.м           Углеводороды С12-С19  0,07     0,09    0,035    0,05     Методические  30000,0  Сажа                  4,75     0,57    1,17     0,14  и полумето-            Углерода оксид       24,31     2,93    9,53     1,14  дические               Азота диоксид         3,82     0,46    4,34     0,53  печи                   Серы диоксид          1,69     0,21     -        -                         Углеводороды С12-С19  0,71     0,09    0,58     0,07     Кузнечные     До 75,0  Сажа                  0,015    0,67     -        -  печи на                Углерода оксид        1,26     4,53     -        -  жидком                 Азота диоксид         0,19     0,67     -        -  топливе                Серы диоксид          0,08     0,32     -        -  типа ПН                Углеводороды С12-С19  0,03     0,11     -        -     Кузнечные     150,0-   Сажа                  0,025    0,40     -        -  печи на       -300,0   Углерода оксид        0,72     2,59     -        -  жидком                 Азота диоксид         0,08     0,41     -        -  топливе                Серы диоксид          0,05     0,18     -        -  типа ПН                Углеводороды С12-С19  0,025    0,09     -        -     Кузнечные      350,0   Сажа                  0,025    0,34     -        -  печи на                Углерода оксид        0,60     2,16     -        -  жидком                 Азота диоксид         0,085    0,33     -        -  топливе                Серы диоксид          0,035    0,145    -        -  типа ПН                Углеводороды С12-С19  0,020    0,075    -        -     Щелевые       250,0-   Сажа                  0,050    0,55     -        -  кузнечные     -400,0   Углерода оксид        0,31     3,39     -        -  печи с реку-           Азота диоксид         0,05     0,53     -        -  ператором              Серы диоксид          0,02     0,23     -        -                         Углеводороды С12-С19  0,007    0,09     -        -     Щелевые       500,0-   Сажа                  0,075    0,47     -        -  кузнечные     -800,0   Углерода оксид        0,47     3,06     -        -  печи с реку-           Азота диоксид         0,075    0,47     -        -  ператором              Серы диоксид          0,025    0,21     -        -                         Углеводороды С12-С19  0,015    0,075    -        -     Щелевые       100,0-   Сажа                  0,02     0,61    0,0035   0,11  кузнечные     -160,0   Углерода оксид        0,14     3,75    0,040    1,04  печи типа              Азота диоксид         0,025    0,59    0,015    0,475  ПНЩ                    Серы диоксид          0,009    0,25     -        -                         Углеводороды С12-С19  0,005    0,11    0,003    0,065     Кузнечные    15,0-     Сажа                  0,013    0,59    0,0025   0,12  печи общего  -80,0     Углерода оксид        0,075    3,70    0,025    1,03  назначения             Азота диоксид         0,015    0,57    0,01     0,445                         Серы диоксид          0,0055   0,25     -        -                         Углеводороды С12-С19  0,002    0,11    0,003    0,07  -----------------------------------------------------------------------------             Таблица Г.5. Удельные выделения загрязняющих веществ           от технологического оборудования термических цехов     -----------------------T--------------------------------------------     Наименование        ¦          Выделяющиеся в атмосферу     технологического    ¦          загрязняющие вещества     процесса, вид       +-----------------T---------------T----------     оборудования,       ¦   наименование  ¦   единицы     ¦количество     исходный материал   ¦   вещества      ¦   измерения   ¦  -----------------------+-----------------+---------------+----------             1           ¦        2        ¦       3       ¦    4  -----------------------+-----------------+---------------+----------     Нагревательные          Твердые частицы   г/кг сжигаемого    60,00  устройства с            Серы диоксид      мазута             54,90  использованием мазута   Углерода оксид                       37,70  топочного               Азота диоксид                         2,260  высокосернистого     Нагревательные          Твердые частицы   г/кг сжигаемого     5,600  устройства с            Серы диоксид      мазута              5,900  использованием мазута   Углерода оксид                       37,70  малосернистого          Азота диоксид                         2,390     Отжиг, нормализация и   Углерода оксид    г/кг обрабаты-     60,00  закалка сталей в                          ваемого металла  электропечах  различного типа     Нагревательные          Углерода оксид    г/н куб.м          12,90  устройства с            Азота диоксид     сжигаемого газа     2,000  использованием  природного газа     Приготовление           Углерода диоксид  г/н куб.м           0,500  эндотермического газа                     получаемого                                            эндотермическо-                                            го газа     Нагрев деталей в        Углерода оксид    г/н куб.м          12,50  атмосфере               Метан             сжигаемого газа     0,350  эндотермического газа     Нагревательные          Аммиак            г/н куб.м         100,0  устройства с аммиаком                     сжигаемого газа     Нагрев стальных деталей  под закалку в расплаве  хлористых солей при  температуре 800-900°С в  составе:   Состав № 1   Натрия хлорид  - 33%   Водород хлористый г/кг обрабаты-      0,120   Калия хлорид   - 33%   Натрия хлорид     ваемого металла     0,120   Бария хлорид   - 34%   Калия хлорид                          0,110                          Бария хлорид                          0,12   Состав № 2   Натрия хлорид  - 30%   Водород хлористый г/кг обрабаты-      0,120   Калия хлорид   - 48%   Натрия хлорид     ваемого металла     0,080   Бария хлорид   - 22%   Калия хлорид                          0,160                          Бария хлорид                          0,110     Нагрев стальных         Водород хлористый г/кг обрабаты-      0,120  деталей под закалку в   Бария хлорид      ваемого металла     0,400  расплаве хлорида бария  при температуре  1200-1300°С     Охлаждение и отпуск  стальных деталей в  смесях солей:   Состав № 1   Натрия карбонат -  9%  Натрия карбонат   г/кг обрабаты-      0,020   Калия карбонат  - 47%  Калия карбонат    ваемого металла     0,110   Натрия хлорид   - 44%  Натрия хлорид                         0,110      Состав № 2   Натрия карбонат - 50%  Натрия карбонат   г/кг обрабаты-      0,120   Калия хлорид    - 50%  Калия хлорид      ваемого металла     0,120     Цианирование деталей    Натрия гидрооксид г/кг обрабаты-      0,300  низкотемпературное      Водород цианистый ваемого металла     0,250  (520-670°С)     Цианирование деталей    Натрия гидрооксид г/кг обрабаты-      0,360  высокотемпературное     Водород цианистый ваемого металла     0,250  (800-850°С)     Закалка деталей в       Масло минеральное г/кг обрабаты-      0,110  ваннах и баках при                        ваемого металла  использовании  минеральных масел     Отпуск стальных деталей Масло минеральное г/кг обрабаты-      0,090