Рекомендации по усилению взаимосвязи заработной платы и производительности

Рекомендации Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. № 163

Стр. 2

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |

  переделам и видам работ.       Трудоемкость  обслуживания  производства (Тобс) - затраты труда  вспомогательных рабочих, обеспечивающих и обслуживающих производство  основных и вспомогательных структурных подразделений.       Производственная   трудоемкость (Тпр)   -  затраты  труда  всех  рабочих   (основных   и  вспомогательных  структурных  подразделений  организации) - выражается формулой:                           Тпр = Ттехн + Тобс                         (2)          Трудоемкость  управления  производством  (Ту)  -  затраты труда  руководителей,  специалистов  и других служащих, выполняющих функции  управления в структурных подразделениях и организации в целом.       Полная  трудоемкость  (Тп)  -  трудовые  затраты всех категорий  промышленно-производственного     персонала     организации.     Она  определяется по формуле:        Тп = Тсд + Тпов + Тобс + Ту = Ттехн + Тобс + Ту = Тпр + Ту    (3)          Трудоемкость  различается  по  характеру  и  назначению  затрат  труда.       Нормативная  трудоемкость  -  это затраты труда на изготовление  единицы   продукции   либо   выполнение   заданного   объема  работ,  установленные    по    действующим    нормам   времени,   выработки,  обслуживания, численности, штатным расписаниям и т.п.       Фактическая  трудоемкость  -  действительные  затраты  труда на  изготовление единицы изделия (продукта), объема работы.       Плановая  трудоемкость  - затраты труда на изготовление изделия  либо  выполнение определенного объема работы, установленные с учетом  их снижения в планируемом периоде.       По   степени   относительности:   трудоемкость   абсолютная  (в  человеко-днях,  человеко-часах), относительная (в процентах, долях),  удельная (на единицу веса, объема, площади и т.п.).       По объекту исчисления: трудоемкость всего процесса изготовления  детали,  узла,  изделия  (продукта),  трудоемкость  единицы  работы,  услуг,  всей  товарной  продукции, изменения остатков незавершенного  производства, всей валовой продукции.       По  месту  приложения  труда:  трудоемкость  организации, цеха,  участка, рабочего места.       Определение   технологической   трудоемкости.   Технологическая  трудоемкость     складывается     из     нормативной    трудоемкости  рабочих-сдельщиков  и  рабочих-повременщиков.  Исходными данными для  определения  нормативной  трудоемкости являются: объем произведенной  продукции,  технологический  процесс  ее изготовления, нормы времени  (выработки),    нормы    обслуживания,    нормы   производительности  оборудования,   нормативы   численности,   штатные   расписания  или  расстановка по рабочим местам основных рабочих-повременщиков.       Нормативная     трудоемкость     рабочих-повременщиков    может  определяться  также  путем  распределения  планового  фонда рабочего  времени     рабочих-повременщиков     пропорционально    нормативной  трудоемкости выполненных работ рабочими-сдельщиками.       Фактическая технологическая трудоемкость определяется на основе  фактического  объема  работ  и фонда рабочего времени, отработанного  основными рабочими.       Если   выпускается   несколько  видов  продукции  на  различном  оборудовании, то время на производство каждого из них распределяется  в    соответствии  с   расстановкой   рабочих,   обслуживающих   это  оборудование.       Пример.  В  цехе произведено 400 тыс.т суперфосфата и 3,6 тыс.т  кремнефтористого натрия. Численность основных рабочих 80 человек, из  них производством суперфосфата занято 55 человек и натрия - 25.       Фонд  рабочего  времени,  отработанного  основными  рабочими, -  140 тыс.час.  При  этом фактическая технологическая трудоемкость 1 т  суперфосфата будет равна:               140 000 х 55 / 80 / 400 000 = 0,24 чел.-часа,          а трудоемкость 1 т натрия составит:                140 000 х 25 / 80 / 3600 = 12,15 чел.-часа,          При  большом  ассортименте продукции все ее виды подразделяются  на  группы  по  основным  признакам,  определяющим величину трудовых  затрат  (размер,  вес  и  т.п.).  По  каждой  группе устанавливается  основное  типичное  изделие,  к  которому  приводятся все остальные.  Иногда все изделия можно привести к одному основному.       Приведение  к  основным  изделиям  производится  по нормативной  трудоемкости (табл.1).                                                                Таблица 1     |——————————–——————————————–—————————————–———————————–——————————————¬  | Изделия  | Нормативная  | Коэффициент |Программа, |  Программа,  |  |          |трудоемкость, | приведения  |    шт.    | приведенная  |  |          | нормо-часов  |             |           |  к основным  |  |          |              |             |           | изделиям, шт.|  |——————————+——————————————+—————————————+———————————+——————————————|  |    А     |      50      |     1,0     |   4000    |     4000     |  |(основное)|              |             |           |              |  |——————————+——————————————+—————————————+———————————+——————————————|  |    А1    |      10      |     0,2     |   6000    |     1200     |  |——————————+——————————————+—————————————+———————————+——————————————|  |    А2    |      80      |     1,6     |   2000    |     3200     |  |——————————+——————————————+—————————————+———————————+——————————————|  |    А3    |     635      |    12,7     |    300    |     3810     |  |——————————+——————————————+—————————————+———————————+——————————————|  |  и т.д.  |              |             |           |              |  |——————————+——————————————+—————————————+———————————+——————————————|          Фактическая   технологическая  трудоемкость  рабочих-сдельщиков  может  быть  определена  исходя из нормативной трудоемкости и уровня  выполнения норм по следующей формуле:                             Тф = Тн / Квн х 100                      (4)          где Тф - фактическая технологическая трудоемкость, чел.-час;       Тн - нормативная трудоемкость, нормо-час;        Квн - уровень выполнения норм (по изделию, цеху, участку),%.       Пример.  Нормативная  технологическая  трудоемкость  составляет   220  нормо-часов,  а  уровень выполнение норм - 110%, то, подставляя   эти    значения   в   формулу  (4),   определим,   что   фактическая   технологическая трудоемкость сдельных работ равна 200 чел.-час.       Затраты   труда  основных  рабочих-повременщиков  относятся  на  единицу  продукции  прямым  расчетом с учетом уровня выполнения норм  или пропорционально затратам труда рабочих-сдельщиков при отсутствии  норм на работы, выполняемые рабочими-повременщиками.       Определение трудоемкости обслуживания производства. Фактическая  трудоемкость  обслуживания  определяется  исходя  из  фонда рабочего  времени,   отработанного   всеми   вспомогательными  рабочими.  Фонд  рабочего времени устанавливают по данным табельного учета.       При определении трудоемкости обслуживания по отдельным изделиям  затраты  труда  вспомогательных  рабочих  основных  цехов могут быть  отнесены на трудоемкость отдельных видов продукции двумя способами:       прямым  отнесением затрат труда по обслуживанию производства на  единицу продукции (работы по контролю, транспортировке и т.п.);       косвенным  распределением затрат труда пропорционально основным  параметрам изделия или его фактической технологической трудоемкости.       Пример.      Фактическая      технологическая      трудоемкость  производственной программы по цеху равна 400 000 чел.-час, а затраты  труда по обслуживанию производства составляют 160 000 чел.-час.       Фактическая    технологическая   трудоемкость   изделия   равна    60 чел.-час. При этом трудоемкость обслуживания составит 24 чел.-час  (60 х 160 000 / 400 000).       Затраты труда рабочих вспомогательных цехов могут быть отнесены  на трудоемкость отдельных видов продукции также двумя способами:       прямым   отнесением   затрат  труда  этих  рабочих  на  единицу  продукции;       распределением   затрат   труда   вначале   на  основные  цехи,  пропорционально объему оказанных им услуг, а затем отнесением затрат  на  трудоемкость  отдельных  видов продукции. Последнее производится  аналогично   распределению   затрат  труда  вспомогательных  рабочих  основных цехов.       Определение трудоемкости управления производством. Трудоемкость  управления   производством  включает  затраты  труда  руководителей,  специалистов  и других служащих, занятых в основных, вспомогательных  и   функциональных   структурных   подразделениях.  Так  как  прямое  отнесение  затрат  труда  по  управлению  производством  на  единицу  продукции  невозможно,  они распределяются на трудоемкость отдельных  видов продукции пропорционально производственной трудоемкости.       Показатель   трудоемкости   изготовления   продукции  позволяет  правильно    определить    не   только   уровни,   но   и   динамику  производительности   труда.   Если   обозначить   уровень   базисной  трудоемкости   i-ой  единицы  продукции  через  tbi, а  уровень  его  трудоемкости    в    отчетном    периоде    -   toi,   то   динамика  производительности  труда  при  выпуске  данного  изделия  находится  отношением этих уровней (tbi / toi). Этот способ измерения  динамики  производительности    труда   может   использоваться   также   и   в  многономенклатурном     производстве.     При     этом     изменение  производительности  труда, например, в отчетном периоде по сравнению  с  базисным,  может  быть  определено  по сравнимому кругу продукции  через индексное отношение:                          ч    n           n                      Iот = Ѕ Qoi tbi / Ѕ Qoi toi,                 (5)                           i=1         i=1             ч       где  Iот  -  индекс роста часовой производительности в отчетном  периоде;       n - общее количество видов продукции;       Qoi   -  объем  производства   каждого  i-го  вида  продукции в  отчетном периоде.       В  числителе  формулы  5  представлена  величина  затрат труда,  которая имела бы место при выпуске продукции отчетного периода по ее  базисной  трудоемкости;  в  знаменателе  -  затраты  труда на выпуск  продукции, фактически достигнутые в отчетном периоде. Разность между  величинами  числителя  и  знаменателя  представляет собой фактически  достигнутую в отчетном периоде экономию затрат труда:                           n           n                       |Ѕ Qoi tbi - Ѕ Qoi toi|,                    (6)                       i=1         i=1          В  табл.2  приводится  пример  расчета роста производительности  труда на основе снижения полной трудоемкости изготовления продукции.  Указанным    способом    можно    исчислить    лишь   рост   часовой  производительности  труда.  Для  определения роста дневной и годовой  производительности    труда    необходимо   индекс   роста   часовой  производительности  труда  скорректировать  на индексы использования  сменного и годового фонда рабочего времени.       Индексы  использования  сменного  (Iсм.ф)  и  годового (Iгод.ф)  Фондов рабочего времени определяются соответственно по формулам:                             Iсм.ф = Ч1 / Ч0,                          (7)                            Iгод.ф = Дяв1 / Дяв0,                       (8)          где  Ч0  и  Ч1  - среднее число отработанных часов в смену одним  среднесписочным  работником  соответственно  в  базисном  и отчетном  периодах;       Дяв0 и  Дяв1 - среднее число явочных дней, приходящееся на одного  среднесписочного работника  соответственно  в  базисном  и  отчетном  периодах.       Связь   между   показателями   часовой,   дневной   и   годовой  производительности труда выражается формулами:     

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |