09.06.2016
Методические рекомендации Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26 ноября 2004 г. № 134
Стр. 12
освещена организация труда, предусмотренная в сборнике: способы выполнения приемов работы, учтенные при разработке нормативов; организация рабочих мест; система обслуживания рабочих мест; условия труда, соответствующие правилам техники безопасности и санитарно-гигиеническим нормам. Раздел «Нормативная часть» содержит параграфы или нормативные карты, сгруппированные по технологическому принципу или в другом рациональном порядке, удобном для пользования. Каждый параграф или нормативная карта содержит: содержание работы, количественный и квалификационный состав исполнителей, таблицы нормативов, поправочные коэффициенты и необходимые примечания, а также, при необходимости, приводятся эскизы предметов труда. 10.6. Определение количества значений переменных факторов и интервала между их значениями Количество значений фактора, при которых следует проводить нормативные наблюдения, должно быть достаточным для установления количественной зависимости между затратами труда на выполнение единицы работы и данным фактором. Для построения нормативных линий число значений каждого переменного фактора должно быть не менее трех. Минимальное количество значений одного переменного фактора (q), необходимое для выявления закономерности построения нормативной линии и выведения эмпирической формулы, определяется по формуле: ___________ q = ѓФmax / Фmin + 3, где Фmax - максимальное числовое значение переменного фактора; Фmin - минимальное числовое значение переменного фактора. Например, при разработке нормативов на прием «установить деталь в центры токарного станка» при весе детали Q = 2 - 28 кг для выявления зависимости продолжительности приема от веса детали необходимо иметь следующее количество значений фактора (веса детали): ______ q = ѓ28 / 2 + 3 = 6,74 Ѓ 7. Следовательно, для установления зависимости времени от веса устанавливаемых деталей необходимо провести хронометражные исследования на рабочих местах не менее чем при семи значениях фактора. После установления числа значений фактора определяются интервалы между факторами по формуле: Н = (Фmax - Фmin) / (q - 1), где Н - интервал между двумя значениями фактора. В рассматриваемом примере интервал между смежными значениями фактора будет равен: Н = (Qmax - Qmin) / (q - 1) = (28 - 2) / (7 - 1) = 4,3. Значения факторов (Ф), при которых необходимо производить хронометражные наблюдения, определяются по формуле: Фn = Фmin + H х (n - 1), где n - порядковый номер числового значения фактора. В рассматриваемом примере конкретные значения факторов будут равны: Q1 = 2 кг Q2 = 2 + 4,3 = 6,3 или 6 кг Q3 = 2 + 4,3 x 2 = 10,6 или 11 кг Q4 = 2 + 4,3 x 3 = 14,9 или 15 кг Q5 = 2 + 4,3 x 4 = 19,2 или 19 кг Q6 = 2 + 4,3 x 5 = 23,5 или 24 кг Q7 = 2 + 4,3 x 6 = 27,8 = 28 кг Количество наблюдений для заполнения одной нормативной таблицы (mi) зависит от количества значений каждого переменного фактора (q), количества наблюдений, которые следует провести при одном значении переменного фактора (с), количества переменных факторов (n) и определяется по формуле: n n ___________ mi = Ѕ q x c = Ѕ (ѓФmax / Фmin + 3) x c. i=1 i=1 Количество наблюдений, проводимых при одном значении переменного фактора, определяется в зависимости от типа производства, вида работ, степени их механизации и т.д. и должно быть не менее трех. Для получения исходных данных проводится столько серий наблюдений, сколько имеется факторов. Например, если затраты времени зависят от трех факторов х1, х2 и х3, то проводятся три серии наблюдений: первая - при переменном факторе х1 и постоянных х2 и х3, вторая - при переменном факторе х2 и постоянных х1 и х3, третья серия - при переменном х3 и постоянных факторах х1 и х2. 10.7. Исходные материалы для разработки нормативов При разработке нормативов основными исходными материалами являются: результаты измерения рабочего времени путем наблюдения; дифференцированные нормативы, степень укрупнения которых ниже разрабатываемых; данные типовой технологии, паспортные данные, эксплуатационные и технические характеристики оборудования и машин. При использовании разработанных ранее нормативов на однородные производственные процессы последние должны быть подвергнуты всестороннему анализу для установления идентичности условий как на уровне техники, так и по охвату ими различных вариантов технологических процессов и учета. Анализ уровня действующих нормативов должен осуществляться путем сопоставления норм, рассчитанных по этим нормативам, с действующими на этих предприятиях нормами (с учетом их фактического выполнения) и результатами специально проведенных контрольных наблюдений. При обобщении данных ранее разработанных нормативов следует иметь в виду, что из них при проектировании новых нормативов могут быть использованы лишь те, в которых учитывается возможность повышения производительности труда в конкретных условиях данного рабочего места. 10.8. Факторы, влияющие на продолжительность затрат времени Одной из характеристик качества разработки нормативов является полнота учета факторов, влияющих на затраты времени, в качестве которых выступают характеристики предмета труда, оборудования, технологического процесса, организации производства и управления, организации труда, санитарно-гигиенических и общих эстетических условий, профессионального уровня работников и их психофизиологических характеристик. В общем случае факторы предварительно выбираются исходя из сущности формируемого трудового процесса и опыта разработчиков нормативов, а затем уточняются на основе статистических критериев, характеризующих обоснованность полученных уравнений регрессии (формул). Факторы, влияющие на продолжительность выполнения различных операций, на которые разрабатываются нормативы, предварительно сгруппированные по видам работ, удобнее представлять в виде таблиц. В качестве примера приведены неизменные и переменные факторы, влияющие на величину затрат труда при выполнении операции «Фрезерование плоскостей и уступов» (табл.8). Факторы, влияющие на величину затрат при выполнении операции «Фрезерование плоскостей и уступов» |———–————————————————————————————–———–——————————————————————————————¬ | № | Неизменные | № | Переменные | |п/п| |п/п| | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | Технические | |———–————————————————————————————–———–——————————————————————————————| | 1 |Конфигурация предмета труда | 1 |Вес и размеры предмета труда | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | 2 |Свойство материалов | 2 |Характеристика применяемого | | | | |инструмента и технологической | | | | |оснастки | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | 3 |Вид обработки | 3 |Технологические режимы | |———+————————————————————————————| | | | 4 |Чистота обработки | | | |———+————————————————————————————| | | | 5 |Параметры оборудования | | | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | Организационные | |———–————————————————————————————–———–——————————————————————————————| | 6 |Тип производства | 4 |Состав и расположение | | | | |оргоснастки | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | 7 |Уровень специализации | 5 |Состав, количество, сложность | | |рабочего места | |и распределение во времени | | | | |и пространстве элементов | | | | |трудового процесса | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | 8 |Регламент обслуживания | 6 |Способ выполнения работы | | |рабочего места | | | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | 9 |Характеристики санитарно- | 7 |Характеристики режима труда | | |гигиенических и общих | |и отдыха | | |эстетических условий | | | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | Психофизиологические | |———–————————————————————————————–———–——————————————————————————————| |10 |Характеристики зоны обзора | 8 |Рабочая поза | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| |11 |Характеристики зоны | 9 |Характеристика уровня | | |досягаемости | |интенсивности труда | | | | |(темпа работы) | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| |12 |Требования, предъявляемые |10 |Длительность сосредоточенного | | |к исполнителю операции | |наблюдения (в % от времени | | | | |смены) | | | |———+——————————————————————————————| | | |11 |Нагруженность зрения | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | Экономические | |———–————————————————————————————–———–——————————————————————————————| |13 |Требования к уровню |12 |Стоимость инструмента | | |качества продукции | |и технологической оснастки | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| | Социальные | |———–————————————————————————————–———–——————————————————————————————| |14 |Технический | | | | |и профессиональный уровень | | | | |исполнителя | | | |———+————————————————————————————+———+——————————————————————————————| При дальнейшем исследовании выявляется степень влияния каждого фактора (независимого переменного) на продолжительность выполнения работы и устанавливается зависимость в виде эмпирической формулы, которая используется для расчета нормативов.