Методические рекомендации Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26 ноября 2004 г. № 134

Стр. 3

  |    |норм труда в виде            |              |                 |  |    |пояснительной записки        |              |                 |  |————+—————————————————————————————+——————————————+—————————————————|          При  выборе метода установления норм труда предпочтение следует  отдавать  аналитически-расчетному методу, как наиболее экономичному,  или           комбинации          аналитически-расчетного          и  аналитически-исследовательского      методов,      предусматривающей  возможность  нормирования  по  нормативам  хотя  бы  части трудового  процесса.       По  степени  дифференциации  трудового  процесса  аналитические  методы делятся на дифференцированные и укрупненные.       Дифференцированные методы предусматривают расчленение трудового  процесса на элементы (до трудовых движений и действий), исследование  факторов,    влияющих   на   продолжительность   каждого   элемента,  проектирование состава, последовательности и длительности выполнения  элемента трудового процесса.       Укрупненные  методы предполагают расчленение трудового процесса  на   комплексы  приемов  и  операций.  Необходимые  затраты  времени  устанавливаются,  как  правило, на основе укрупненных нормативов или  предварительно    разработанных   укрупненных   расчетных   величин,  представляющих  собой  затраты рабочего времени на операции или виды  работ,   выполняемые   в   определенных   организационно-технических  условиях.       По характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их  величину, аналитические методы делятся на прямые и косвенные.       При  использовании прямых методов нормы труда рассчитываются на  основе установления прямой зависимости величины норм от трудоемкости  соответствующих  работ. Использование косвенных методов предполагает  установление  нормы на основе статистической зависимости ее величины  от  факторов,  косвенно  влияющих  на  трудоемкость  соответствующих  работ. По своему содержанию косвенные методы являются «пограничными»  между аналитическими и суммарными.                                4. СОСТАВ НОРМ ТРУДА          Норма  времени на изготовление единицы продукции или выполнение  единицы  работы  (Нв) состоит из следующих категорий затрат рабочего  времени:                         Нв = tоп + tобс + tотл + tпт + tпз,          где  tоп  - оперативное время, которое включает основное (tо) и  вспомогательное (tо) время;       tобс  -  время  обслуживания  рабочего  места, которое включает  время  технического  (tтех) и  организационного обслуживания  (tорг)  рабочего места;       tотл - время на отдых и личные надобности;        tпт - время неустранимых перерывов, обусловленных технологией и  организацией трудового процесса;       tпз - подготовительно-заключительное время.       В  том  случае,  когда  норма  времени  на изготовление единицы  продукции   или   выполнение   единицы  работы  устанавливается  без  подготовительно-заключительного   времени,   оно  называется  нормой  штучного времени (Нвш).       Норма        времени,        установленная       с       учетом  подготовительно-заключительного          времени,         называется  штучно-калькуляционной (Нвшк) и рассчитывается по формуле:                           Нвшк = Нвш + tпз / n,          где n - количество единиц продукции в партии (серии).       Установление   нормы   штучного  времени  на  трудовой  процесс  производится  путем  определения  времени на каждую категорию затрат  аналитическими   методами   с  последующим  их  суммированием.  Если  трудовой  процесс  выполняется  несколькими рабочими, то суммируется  время,   затрачиваемое   всеми  рабочими  (в  чел.-мин.)  на  каждую  категорию.  При  этом такие категории затрат, как время обслуживания  рабочего   места,   время   неустранимых   перерывов,  обусловленных  технологией  и  организацией  трудового  процесса,  время на отдых и  личные  надобности, определяются в процентах к оперативному времени.  Все  составные  части  нормы  времени  определяются в одних и тех же  единицах измерения.       В этом случае норма штучного времени рассчитывается по формуле:                  Ншв = tоп х (1 + (gобс + gпт + gотл) / 100),          где  gобс -  время  обслуживания  рабочего места  в процентах к  оперативному времени,  которое  включает время технического (gmex) и  организационного обслуживания (gорг) рабочего места;       gпт - время неустранимых перерывов, обусловленных технологией и  организацией трудового процесса, в процентах к оперативному времени;       gотл  -  время  на  отдых  и  личные  надобности  в процентах к  оперативному времени.       В случаях, когда время технического обслуживания рабочего места  выражается   в   процентах   к  основному,  норма  штучного  времени  рассчитывается по формуле:     Ншв = to x gmex / 100 + (to + tв) х (1 + (gорг + gпт + gотл) / 100).          При  определении  gотл  учитываются  возможности  использования  перерывов, обусловленных технологией и организацией производства для  отдыха  рабочих. Эти перерывы, а также время пассивного наблюдения в  период  машинного  и  аппаратного времени используются для отдыха. В  этом  случае  установленное  время  на отдых уменьшается на величину  этих перерывов.       Возможны    случаи,    когда    нет   необходимости   выделения  подготовительно-заключительного   времени,  тогда  оно  определяется  также в процентах к оперативному времени и норма времени на трудовой  процесс (Нв) рассчитывается по формуле:                 Нв = tоп х (1 + (gобс + gпт + gотл + gпз) / 100),          где  gпз  -  подготовительно-заключительное время в процентах к  оперативному.       Между  нормой  времени  и  нормой  выработки  (Нвыр) существует  обратная связь, т.е.                                Нвыр = 1 / Нв.          Зависимость  между  процентом  изменения  нормы  времени  (А) и  процентом   изменения  нормы  выработки  (В)  выражается  следующими  формулами:              А = (100 х В) / (100 - В), В = (100 х А) / (100 + А).          Для расчета сменной выработки используются два способа:        1-й способ:               Нвыр = Тсм / Нвш = Тсм / (gоп + gобс + gотл + gпт),                  Нвыр = (Тсм - Тпз) / Нвш, Нвыр = Тсм / Нвшк;          2-й способ:                  Нвыр = (Тсм - Тобс - Тотл - Тпт - Тпз) / gоп,          где Тсм - рабочее время смены;       Тобс - время обслуживания рабочего места за смену;        Тотл - время на отдых и личные надобности за смену;        Тпт - время неустранимых перерывов, обусловленных технологией и  организацией трудового процесса за смену;       Тпз - подготовительно-заключительное время, отнесенное к смене.       Норма   производительности   (выработки)  оборудования  (машин,  агрегатов, аппаратов) - Нпо определяется по формуле:                              Нпо = П х Кпв х Кн,          где  П  -  часовая  расчетная производительность оборудования в  период его непрерывной машинной или циклической работы (определяется  на  основе  паспортных  данных, исходя из установленных рациональных  режимов   работы   оборудования   и   с  учетом  его  конструктивных  особенностей);       Кпв - коэффициент полезного времени работы оборудования;        Кн    -   коэффициент,   учитывающий   неполное   использование  оборудования  по  независящим  от рабочих и производства техническим  причинам   (коэффициент   загрузки  ковша  экскаватора,  коэффициент  заполнения механизма по завертке творожных сырков и т.д.).       Коэффициент     полезного     времени    работы    оборудования  нециклического действия определяется по формуле:                                Кпв = Тм / Тсм,          где Тм - машинное время за смену.       При   определении   Тм  из  продолжительности  смены  исключают  необходимое  время  перерывов в работе оборудования в начале и конце  смены,  вызванные  приемом  и  сдачей смены, осмотром, подналадкой и  техническим      обслуживанием     оборудования;     неперекрываемое  вспомогательное время (пуск, остановка оборудования и другие затраты  времени);  неперекрываемое  время  на  отдых  и  личные  надобности;  перерывы,   вызванные   установленной   технологией  и  организацией  производства.       Пользуясь  нормативами  времени на элементы трудового процесса,  Кпв может быть рассчитан по формуле:                                Кпв = К1 х К2,          где K1  - коэффициент, выражающий удельный вес машинного времени  в  составе  оперативного  с  учетом перерывов в работе оборудования,  вызванных установленной технологией и организацией производства;       К2    -   коэффициент  оперативного  времени  и  технологических  перерывов в смену.                          К1 = tм / (tопм + tптм),                     К2 = (Тсм - Тобс - Тпз - Тотл) / Тсм,          где tм - машинное время в расчете на единицу продукции;        tопм - оперативное время в расчете на единицу продукции;        tптм  -  перерывы  в  работе  оборудования в расчете на единицу  продукции, предусмотренные технологией и организацией производства.       Коэффициент  полезного времени работы оборудования циклического  действия  определяется  по  тем  же формулам, что и для оборудования  непрерывного действия, но вместо Тм и tм  в формулы подставляются Тц  и  tц, где Тц - время циклической работы в течение смены, tц - время  одного цикла. В этом случае К1 = 1, а Кпв = К2.       Если  машину  (агрегат)  обслуживает  бригада рабочих, то кроме  расчета  нормы  производительности  машины,  равной норме выработки,  определяется численность бригады (Ч):                             Ч = Тзо / (Тсм - Тотл),          где Тзо - время занятости рабочих обслуживанием машины, включая  время активного наблюдения (чел.-мин.).                     5. ТРУДОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ          При  изготовлении  продукции  всегда  участвуют  три  элемента:  орудия производства, предмет труда и рабочая сила. Совокупность этих  взаимосвязанных  элементов,  направленных на изготовление продукции,  называется производственным процессом.       Каждый  производственный  процесс  представляет собой сочетание  непосредственного  трудового  процесса  рабочего и взаимосвязанных с  ним  физико-химических  и  механических  процессов, происходящих под  наблюдением  и  управлением  рабочего. При этом под непосредственным