Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 23 октября 2003 г. № 34

Стр. 18

         МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВСКРЫТИЯ                         И РАЗБОРКИ КОНСТРУКЦИЙ          391. Техническое    обслуживание    и    проверка   исправности  механизированного  инструмента,  которым укомплектованы транспортные  средства,  производятся  при  заступлении  на  дежурство заступающей  сменой,  после  каждого  применения,  ремонта,  а  также  в   сроки,  указанные    в    технических   паспортах  или  инструкциях  по   их  эксплуатации.       392. Механизированный инструмент должен:       иметь автоматическое отключение вращающихся режущих органов при  прекращении  воздействия  на  органы  управления  и  защитный кожух,  закрывающий режущую часть абразивного круга не менее чем на 170°;       обеспечивать  выхлоп отработанных газов, направленный в сторону  от  органов  дыхания  оператора  и  не загрязняющий зону его дыхания  вредными примесями свыше установленных норм.       393. К    работе   с  механизированным  инструментом   приказом  руководителя  подразделения  допускаются лица, прошедшие специальную  подготовку,    сдавшие    экзамены    и   получившие   удостоверение  установленного образца.       394. При  работе  с  механизированным  инструментом  необходимо  соблюдать следующие требования:       перед  запуском  двигателя проверить надежность крепления рамы,  приставок, шины, отрезного круга, натяжения пильной цепи;       при  запуске  двигателя  пильная цепь и отрезной круг не должны  касаться  каких-либо предметов, при этом запрещается наматывать трос  стартера на руку;       на холостом ходу во избежание разноса двигатель должен работать  при отпущенном рычаге управления газом;       дополнительная заправка топливом инструмента допускается только  при остановленном двигателе;       начало  резания и конец его (вывод рабочей части инструмента из  пропила) должны выполняться плавно, без рывков;       переносить  инструмент  с  работающим  двигателем   допускается  только при холостых оборотах двигателя;       при  разрыве  или  сбеге  пильной  цепи,  ослаблении  крепления  приставок,   шины,  отрезного  круга,  защитного  кожуха  и   других  неисправностях,  обнаруженных  в процессе выполнения работы, следует  немедленно сбросить газ и остановить двигатель.       395. При  работе  с бензомоторными пилами, отбойными молотками,  дымососом и так далее работникам запрещается:       работать  неисправным  инструментом  и  запускать двигатель без  приставки;       включать сцепление на холостом режиме работы двигателя;       выводить двигатель на рабочие обороты без нагрузки;       производить  регулировочные  работы  на  приставках и устранять  неисправности при работающем двигателе;       останавливать  двигатель  путем снятия колпака провода высокого  напряжения в свече;       работать  с  отбойным  молотком и при резании абразивным кругом  без защитных очков или защитных стекол пожарных касок.                                   ГЛАВА 45                   СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, КОМПРЕССОРЫ          396. Проектирование,   изготовление,  реконструкция,   наладка,  монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатация сосудов,  работающих под избыточным давлением, осуществляются в соответствии с  правилами  устройства  и безопасной эксплуатации сосудов, работающих  под  давлением.  Руководители  и  специалисты,  занятые  выполнением  перечисленных  работ,  должны  быть  аттестованы на знание указанных  правил.       397. Руководитель  подразделения  обязан  обеспечить содержание  сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.       В    этих    целях  необходимо  назначить  приказом  из   числа  специалистов,  имеющих  высшее  техническое  или среднее специальное  образование,    прошедших   проверку  знаний  правил  устройства   и  безопасной    эксплуатации    сосудов,  работающих  под   давлением,  ответственных  по  надзору за техническим состоянием и эксплуатацией  сосудов   и  ответственных  за  исправное  состояние  и   безопасную  эксплуатацию    сосудов.    Повторную   проверку  знаний   указанные  специалисты  должны  проходить один раз в 3 года, а ответственный по  надзору,  кроме  того,  не  реже  одного  раза в 5 лет повышать свою  квалификацию.       398. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, прошедшие  медицинское    освидетельствование,  обученные  по   соответствующей  программе,    аттестованные    и  имеющие  удостоверение  на   право  обслуживания сосудов. Допуск к самостоятельному обслуживанию сосудов  оформляется приказом руководителя подразделения.       399. Периодическая  проверка  знаний  работников, обслуживающих  сосуды,  должна  проводиться  комиссией  не  реже  одного  раза в 12  месяцев.       400. Разрешение  на  ввод  в  эксплуатацию  сосуда, подлежащего  регистрации  в  органе  технического  надзора,  выдается инспектором  (экспертом)    после  его  регистрации  на  основании   технического  освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.       401. Разрешение  на  ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего  регистрации  в  органе  технического  надзора,  выдается работником,  назначенным  приказом  руководителя  подразделения для осуществления  надзора  за  техническим  состоянием  и  эксплуатацией  сосудов,  на  основании    документации    изготовителя    после      технического  освидетельствования и проверки организации обслуживания.       402. Разрешение  на  ввод  сосуда в эксплуатацию записывается в  его паспорте.       403. На    каждый    сосуд  после  выдачи  разрешения  на   его  эксплуатацию  должны  быть  нанесены  краской на видном месте или на  специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:       наименование или технический индекс сосуда;       регистрационный номер;       разрешенное давление;       число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и  гидравлического испытания.       На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты  и отчетливо видны следующие данные:       товарный знак изготовителя;       номер баллона;       фактическая масса порожнего баллона (кг);       дата    (месяц,    год)    изготовления    и   год   следующего  освидетельствования;       рабочее давление, МПа (кгс/кв.см);       пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/кв.см);       вместимость баллонов (л);       клеймо  ОТК  изготовителя  круглой  формы  диаметром  10 мм (за  исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);       номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.       Высота  знаков  на  баллонах  должна  быть  не менее 6 мм, а на  баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.       Масса    баллонов,  за  исключением  баллонов  для   ацетилена,  указывается  с  учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и  башмака,  если  таковые  предусмотрены  конструкцией,  но  без массы  вентиля и колпака.       На  баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм  паспортные  данные  могут  быть  выбиты  на  пластине,  припаянной к  баллону, или нанесены краской.       Запрещается  эксплуатация  баллонов,  на  которых выбиты не все  данные.       404. Поверка  манометров  с  их  опломбированием или клеймением  должна  производиться  не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того,  не    реже  одного  раза  в  6  месяцев  владельцем  сосуда   должна  производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным  манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.       405. Компрессоры,  применяемые  при  техническом обслуживании и  ремонте  машин,  устанавливаются  в  специально  отведенном для этих  целей  месте  с соблюдением требований, обеспечивающих их безопасную  работу.       406. При эксплуатации компрессоров необходимо:       вывешивать у каждого компрессора инструкцию по охране труда при  работе на нем;       предусматривать ограждение компрессора металлической сеткой или  решеткой;       закрывать  вращающиеся  части  компрессора  и  привод  к   нему  ограждениями;       снабжать        компрессорные       установки       необходимой  контрольно-измерительной аппаратурой;       немедленно   прекращать  работу  компрессора  при   обнаружении  технической неисправности;       обращать    особое  внимание  на  состояние   предохранительных  клапанов, производить их продувку в период работы (но не реже одного  раза    в    смену),   уделять  внимание  предельному  давлению   их  срабатывания;       в    зимнее    время    удалять   конденсат  из  резервуара   и  влагомаслоотделителя после каждой остановки компрессора.       407. Манометры  и  натяжные  гайки  пружинных предохранительных  клапанов должны быть проверены и опломбированы.                                   ГЛАВА 46                        ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ          408. К  работе  с газорезательными аппаратами допускаются лица,  прошедшие    специальную   подготовку,  сдавшие  экзамены,   имеющие  удостоверение  на  право  проведения  работ  и  назначенные приказом  руководителя подразделения.       409. Перед заступлением на дежурство газорезчик обязан:       убедиться в исправности аппарата;       проверить исправность боевой одежды и защитных очков;       внешним  осмотром  убедиться  в  исправности  и чистоте резака,  шлангов редуктора, приборов и надежном креплении баллонов;       проверить давление в баллонах аппарата:       в ацетиленовом - не менее 1 МПа;       в кислородном - не менее 10 МПа.       410. Переноска  и  перевозка  баллонов  (пустых  и наполненных)  допускаются  только  при  наличии  колпаков  и  заглушек на штуцерах  вентилей.  Запрещается  снимать  защитный  колпак  баллона   ударами  молотка  или  другого металлического предмета, который может вызвать  искру.       411. Запрещается эксплуатация баллонов:       не имеющих установленных клейм;       с  неисправными  вентилями  и поврежденными (слабо насаженными)  башмаками;       с поврежденными корпусами (вмятины, коррозия и так далее);       с наличием на штуцере жира, масла, грязи;       без окраски и надписей;       с истекшими сроками переосвидетельствования и проверки пористой  массы (для ацетиленовых баллонов).       412. Если  баллон  невозможно  использовать из-за неисправности  вентиля,   на  нем  делается  надпись:  "Осторожно,  полный"  и   он  возвращается  организации-изготовителю.  После  каждого   применения  газорезательных   аппаратов  их  исправность  проверяется   согласно  инструкции по эксплуатации.       413. Герметичность  соединений  разрешается  проверять   только  мыльным   раствором.  Переосвидетельствование  баллонов   проводится  согласно требованиям, установленным Проматомнадзором.       414. Газорезчик  обязан выполнять только те работы, которые ему  поручает  руководитель  ликвидации  ЧС (непосредственный начальник).  При    этом   газорезчик  должен  лично  убедиться,  что  работа   с  газорезательным  аппаратом  на  данном участке не приведет к взрыву,  пожару и аварии, не нанесет ему травму или увечье.                                   ГЛАВА 47        ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СПУСКОВЫЕ (КАНАТНО-СПУСКОВЫЕ) УСТРОЙСТВА          415. К  эксплуатации  и  техническому  обслуживанию   спусковых  (канатно-спусковых) устройств (далее - устройство) допускаются лица,  прошедшие специальный курс обучения в подразделении.       Техническое    обслуживание  устройства,   освидетельствование,