14.11.2016
Помощь: Первичный учет на предприятиях швейной промышленности
ПЕРВИЧНЫЙ УЧЕТ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В каждой отрасли промышленности есть свои особенности первичного ведения учета. Рассмотрим первичный учет на предприятиях швейной промышленности, но для начала дадим краткую характеристику производства в отрасли (см. таблицу). Таблица Краткая характеристика швейного производства |—–———————————————————————–———————————————————–———————————————–——————————————¬ | | Подготовительное | Раскройный цех | Швейный цех |Отделочный цех| |В| производство | | | | | |———————————————————————+———————————————————+———————————————+——————————————| | |Количественная приемка |Настилание ткани, |Окончательный |Влажно- | |И|всех видов тканей |клеймение настилов,|процесс пошива |тепловая | | |и материалов, а также |выкраивание деталей|изделия из кроя|обработка и | | |разбраковка |изделий, промер, |изделий, |окончательная | |Д|и обязательный промер |рассортировка |соответствующей|отделка | | |по длине и ширине |и сдача концевых |фурнитуры, |и упаковка | | |каждого куска. |остатков, |меховых |швейных | |Ы|Расчет кусков для их |комплектование кроя|воротников |изделий. | | |рационального раскроя |и сдача его |и прочих |Готовые | | |и подбора партии тканей|в кладовую кроя или|материалов |швейные | | |в комплекте со всеми |в швейные цехи, |отделки |изделия | |Р|материалами для |сбор и сдача |изделий |поступают на | | |выполнения заданий |отходов тканей | |склад готовой | | |по размерам и ростам |в кладовую отходов.| |продукции, где| |А|на основании |Полученный крой | |производится | | |производственных |изделий комплектуют| |комплектование| | |заданий и утвержденных |в пачки. Пачки кроя| |изделий | |Б|норм расхода ткани. |верха комплектуют | |в соответствии| | |В раскройное |с кроем подкладки | |с заказами | | |производство ткань |и приклада | |и отгрузка их | |О|передается в пределах | | |в торгующие | | |количества, | | |организации | | |определенного | | |или другим | |Т|в результате расчета | | |получателям | | |кусков ткани | | | | |—+———————————————————————+———————————————————+———————————————+——————————————| Производственный учет Учет ткани и материалов в подготовительном производстве. Приемка материалов по количеству и качеству осуществляется в соответствии с Положением о поставках товаров в Республике Беларусь, утвержденным постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 08.07.1996 № 444, и Положением о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденным постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26.04.1996 № 285. В подготовительном производстве учет ткани ведется по артикулам. Поступление ткани от поставщиков оформляется приходным ордером типовой формы М-4 (многострочный), в котором указывается количество принятых материалов. Приходный ордер выписывается в двух экземплярах. Вся ткань, поступающая от поставщиков, должна быть промерена по длине и ширине каждого куска. На швейных предприятиях до запуска в производство промер и контроль качества поступающих материалов осуществляются в следующие сроки: при одногородней поставке - не позднее 10 дней; при иногородней поставке - не позднее 20 дней; при поставке из отдаленных и других районов - не позднее 60 дней после поступления на склад получателя. Лицом, осуществляющим промер ткани, на каждый промеренный кусок выписывается паспорт куска формы 1-ш или 2-ш в двух экземплярах. Паспорт формы 2-ш заполняется при расчете кусков тканей на электронно-вычислительных машинах. Один экземпляр паспорта прикрепляется к куску ткани, другой - хранится в картотеке и используется для расчета кусков ткани в подготовительном производстве. Каждому куску после промера ткани присваивается порядковый номер. В паспорте куска (формы 1-ш, 2-ш) указывается артикул материала, номер куска, длина по ярлыку и фактическая, все значения ширины куска, установленные при измерении, принятая ширина с кромками и без кромок, наименование текстильных дефектов, наличие условных вырезов и их длина, расстояние от начала куска до условных разрезов или между ними. Кроме того, в паспорте куска должно быть указано место хранения его на складе разбракованных материалов. Паспорта в картотеке раскладывают по артикулам и ширинам. На основании паспортов кусков составляют промерочную ведомость формы 3-ш, в которой указывают общий метраж партии материала, длину и ширину каждого куска по документу поставщика и по результатам промера. Измеряется ширина материала через каждые 3 м длины. Первое и последнее измерения должны проводиться на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска. Ширину материала необходимо определять по полной его ширине (с кромками). Результаты промера (излишки, недостача) указываются по каждому куску и в целом по партии. Промерочная ведомость составляется на каждый артикул ткани отдельно и на одну партию поступившей ткани. Выписывается промерочная ведомость в трех экземплярах. Нумерация промерочных ведомостей сквозная, контроль за отметкой и движением кусков, переданных и возвращенных из производства, осуществляется в подготовительном цехе. Для этой цели в графах 12 и 13 делается отметка об отпуске каждого куска данной партии. На выявленные в результате промера излишки ткани в цехе подготовки выписывают приходный ордер типовой формы М-4 в двух экземплярах, один из которых направляют в бухгалтерию для учета излишне полученной ткани. На основании приходного ордера также производят запись излишне полученной ткани в карточке складского учета формы М-12. На имеющиеся количественные расхождения с данными сопроводительных документов поставщика при приемке материальных ценностей составляют акт о приемке материалов типовой формы М-7. Необходимые дополнительные данные, не выделенные в форме отдельными строками, записывают в разделе «Другие данные». Акт составляется приемной комиссией в двух экземплярах. В случае понижения сортности в результате разбраковки ткани и выявления отклонений по ее ширине в меньшую сторону, превышающих допуск по прейскуранту, составляют акт разбраковки поступающих материалов по качеству (форма 4-ш) в пяти экземплярах. В подготовительном цехе с целью рационального использования материалов производят расчет кусков материалов для раскроя в настилах на основе данных паспортов кусков. Расчет кусков материалов заключается в определении количества полотен требуемой длины, которое может быть получено из каждого выбранного куска при условии оптимального использования материала и выполнения планового задания по размерам и ростам. Партия кусков материалов для расчета подбирается по паспортам, находящимся в картотеке. Исходя из норм длины раскладок лекал деталей, заданных сочетаний размеров и ростов и установленного припуска на настил определяют норму на длину полотна каждого настила. Все исходные данные для расчета записывают в карту расчета материала формы 8-ш. Для настилов, включенных в одну карту расчета материалов, подбирают куски одной ширины. В зависимости от особенностей организации раскроя ткани расчетная карта может составляться на один или несколько артикулов ткани. Расчетная карта материала формы 8-ш заполняется в следующем порядке: 1) в строке «Норма на обмелку лекал в метрах» указывается фактическая длина обмелки или норма на раскладку лекал, если обмелка выполняется на верхнем полотне настила; 2) данные строки «Припуски по длине, см» рассчитываются на основании норматива потерь по длине настила исходя из длины обмелки; 3) данные строки «Расчетная длина полотна, м» равны сумме данных строк «Норма на обмелку лекал, м» и «Припуски по длине, см»; 4) в графах с 8-й по 25-ю указывают количество полотен и расход материала по каждому настилу; 5) в графах 26, 27, 28 указывают остатки от расчета по каждому куску материала; 6) графу 29 заполняют в раскройном цехе; 7) в строке «Итого» определяется количество ткани, которое должно быть выдано на раскрой изделий. Правильность изготовления обмелок лекал и расчета необходимого количества ткани должен проверять мастер подготовительного цеха. Мастер раскройного цеха подтверждает подписью фактически полученные остатки от раскроя. Карту расчета материала составляют в одном экземпляре и вместе с паспортами на куски и подобранной тканью передают в раскройный цех. В подготовительном цехе также выписывают и карту раскроя (одну из форм: 9-ш, 10-ш, 11-ш, 12-ш, 13-ш или 13-аш), которая предназначена для оформления отпуска материалов в раскройный цех, учета фактического расхода материалов на раскрой изделий, выявления результатов раскроя, оформления возврата остатков материалов от раскроя, учета выработки и сдачи кроя на склад. Карта раскроя состоит из двух взаимосвязанных разделов «Задание» и «Выполнение задания», накладной на отпуск ткани в раскройный цех и накладной на сдачу концевых остатков, полученных от раскроя материала, накладной на сдачу кроя в кладовую цеха и раздела «Выработка рабочих». Карту раскроя выписывают в одном экземпляре. Накладные на отпуск материала в раскройный цех, на сдачу концевых остатков и кроя в кладовую выписывают в двух экземплярах. В подготовительном цехе на основании произведенного расчета кусков материала заполняют раздел «Задание». В этом разделе в строках, обозначенных арабскими цифрами, указывают номера настилов. В зависимости от организации раскройного производства число настилов в форме карты может быть увеличено. Графы с 1-й по 20-ю заполняют на основании производственного задания. Количество полотен по каждому настилу (графа 15) указывают согласно производственному расчету кусков. Расход ткани на задание (в метрах) по каждому настилу и в целом определяют умножением количества полотен (графа 15) на длину полотна каждого настила (графа 14). Расход ткани на задание в квадратных метрах (графа 17) определяют умножением расхода ткани в метрах (графа 16) на ширину используемой ткани, за исключением шерстяных, пальтовых и костюмных тканей. В графе 4 указывается метод настила - «ЛЛ» (лицом к лицу) или «ЛВ» (лицом вниз) (применяемый метод настила подчеркивается). Графы 18 и 19 заполняют на основании технически обоснованных норм, которыми должно располагать подготовительное производство. Разница при изменении норм (графа 20) указывается со дня изменения нормы на определенный размер и рост изделия до окончания раскроя данного изделия в текущем месяце. Начальник или старший мастер подготовительного цеха проверяет правильность выписанного задания, подписывает его, после чего ткань выдается в раскройный цех. Выдача ткани в раскройный цех производится по накладным, содержащимся в карте раскроя. Для заполнения накладная подвертывается по линии отреза и выписывается в двух экземплярах. Первый экземпляр накладной отрывается и служит основанием для записи расхода материала в карточках складского учета, затем накладная передается в бухгалтерию. Второй экземпляр, заполненный на оборотной стороне карты раскроя, служит для учета расхода материала в раскройном цехе. Для раскроя головных уборов рекомендуется карта раскроя формы 10-ш, для предметов женского туалета - карта раскроя формы 11-ш. При машинной обработке информации может использоваться карта раскроя 11-ш. В связи с существующими различиями в организации раскройного производства на отдельных предприятиях возможно применение карты раскроя, выписываемой вместе с картой расчета материала формы 12-ш в двух экземплярах. Оба экземпляра передают в раскройный цех, где они используются при настилании материала и служат основанием для учета расхода материала, полученного лоскута от раскроя материала и сдачи кроя в другие подразделения. При механизированном учете применяют карту раскроя формы 13-ш, порядок заполнения которой аналогичен описанному выше. При нормативном методе учета затрат на производство применяют раскройную карту формы 13-аш. Карты раскроя форм 9-ш, 10-ш, 11-ш, 12-ш, 13-ш, 13-аш выписывают отдельно на материалы верха, подкладки и приклада, но за одним номером. По мере промера кусков материалов и соответствующего оформления промерочных ведомостей они по сопроводительному ярлыку формы 14-ш сдаются в отдел автоматизированной системы управления предприятием (АСУП). Отдел АСУП выдает табуляграмму по учету движения кусков материалов формы 15-ш, составленную по данным промерочных ведомостей. Остаток на начало месяца переносят из табуляграммы предыдущего месяца. Данные графы 9 табуляграммы равны сумме данных граф 6, 7 за минусом данных графы 8. Кроме того, отдел АСУП выдает табуляграмму по учету расхода материалов подготовительного цеха формы 16-ш. Основным документом для составления данной табуляграммы является накладная на отпуск ткани в раскройный цех, содержащаяся в карте раскроя. Учет движения и использования ткани в раскройном цехе. Отпуск ткани в раскройный цех производится только в пределах потребности на раскрой полных комплектов. В комплект входят все виды изготовляемого кроя: верх, подкладка, приклад и т.д. Основанием для отпуска материала служит расчетная карта, в которой произведен расчет необходимого количества материалов по технически обоснованным нормам. Закрытие карты раскроя осуществляется не более чем в четырехдневный срок со дня ее поступления с учетом докроя полотен с дефектами и сдачи нерациональных остатков от раскроя по размерным категориям. Остатки, возникающие при раскрое подкладочных тканей (в случае подбора их по цветам основного настила), сдают в подготовительный цех по накладным, содержащимся в картах раскроя, с проштампованными резиновым штампом концами и указанием меры этих остатков. Индивидуальный раскрой полотен с текстильными дефектами не должен отставать от основных настилов по каждой карте раскроя. В раскройном цехе учет расхода ткани осуществляется в следующей последовательности. По окончании раскроя в карте раскроя в разделе «Выполнение задания» указывается фактическое количество раскроенных полотен по каждому настилу (графа 21), фактическая длина обмелки полотна (графа 23), ширина обмелки (графа 24) и расход ткани по каждому настилу по обмелке без припуска (графа 27), который определяется умножением длины обмелки на фактическое количество полотен в каждом настиле. Расход ткани без припуска в квадратных метрах (графа 28) определяется умножением расхода ткани в метрах на ширину расходуемой ткани. Полученные от pаскроя остатки ткани сдают по накладной, содержащейся в карте раскроя. В накладной приводится спецификация остатков по их размеру и категориям. Фактический расход в метрах по каждой карте раскроя (итог графы 29) определяется как разность между количеством ткани, полученной из цеха подготовки, и образовавшимися остатками от 15 см по шерстяным тканям и от 10 см по всем остальным тканям. Остатки ткани менее указанных размеров включают в фактический расход. Заполнение остальных показателей раздела «Выполнение задания» производится работником раскройного цеха в последовательности: 1) итог расхода в квадратных метрах определяется умножением расхода ткани в метрах (итог графы 29) на ширину используемой ткани, за исключением шерстяных пальтовых и костюмных тканей; 2) припуск по норме на фактический крой (Пф) (итог графы 25) рассчитывается по формуле: Пф = Рматериала б/пр. х Пд / 100, где Рматериала б/пр. - расход материала без припуска (итог графы 27), м; Пд - норматив потерь по длине настила для данного вида материала, %; 3) фактический припуск на все настилы (итог графы 26) определяется путем вычитания из фактического расхода материала в метрах (итог графы 29) расхода материала без припуска (итог графы 27); 4) площадь лекал определяют умножением площади лекал каждого сочетания размеров на фактическое количество полотен или на основании данных накопительной ведомости о количестве раскроенных изделий с учетом размерных признаков (форма 17-ш). Порядок учета отклонений в картах раскроя следующий: отклонение за счет изменения норм определяют умножением разницы при изменении норм (графа 20) на количество раскроенных полотен (графа 21) того настила, на котором произошло изменение норм. Отклонение от норм на припуск в метрах (графа 33) определяют в результате сопоставления фактического припуска (итог графы 26) с припуском по норме на фактический крой (итог графы 25). Отклонение от норм на припуск в квадратных метрах (графа 34) определяют умножением данных графы 33 на ширину используемой ткани. На основании данных карт раскроя производят расчет средневзвешенного размера и длины в форме 17-ш. В эту форму вписывают фактически раскроенные размеры и роста изделий. На основании полученных данных рассчитывают средневзвешенный размер и рост. По окончании смены мастер раскройного цеха составляет сопроводительный ярлык на сдачу карт раскроя, накладных и т.д. в отдел АСУП. Отдел АСУП в конце месяца выдает табуляграмму формы 18-ш о расходе материалов на раскрой изделий по артикулам материалов в погонных и квадратных метрах. Табуляграмму составляют по картам раскроя (верха, подкладки, приклада), из которых берут все данные о раскрое по видам (артикулам) тканей, номере прейскуранта (или наименования изделия), количестве единиц, расходе материала в погонных и квадратных метрах. Данные о фактическом расходе ткани по артикулам и моделям в квадратных метрах отражают в калькуляционной карточке себестоимости выпущенной продукции в столбце «отнесено на производство». Данные о количестве лоскута, полученного в результате раскроя, представляются в табуляграмме количества лоскута, полученного в результате раскроя (форма 20-ш). Основным документом для составления этой табуляграммы служат накладные на сдачу лоскута, содержащиеся в картах раскроя. Кроме того, составляется табуляграмма формы 21-ш о количестве лоскута по категориям длин, которая является основным документом для выверки прихода лоскута на склад лоскута (в м/кг). Количество лоскута (в м/кг) первоначально оценивается по розничной цене ткани, затем, в зависимости от размерных категорий, - по цене лоскута соответствующей категории. Разница между ценой ткани и ценой лоскута будет уценкой за маломерность, отражается в калькуляционной карточке модели по строке «уценка за маломерность». Также отделом АСУП составляется табуляграмма формы 22-ш о движении ткани в раскройном цехе, которая служит для проверки количества ткани, выданной из подготовительного цеха и полученной в раскройный цех. Учет движения кроя в производстве. На основании карты раскроя для оформления полученного кроя изделий, передачи его швейным цехам, а также сопровождения кроя в процессе пошива и оформления передачи изделий на склад готовой продукции в раскройном цехе выписывается в двух экземплярах накладная на подачу кроя. Один экземпляр накладной вместе с кроем поступает в пошивочный цех, другой - в кладовую кроя для учета кроя по моделям. Если изделие списывается в швейном цехе по причине текстильного или производственного дефекта, составляется акт на списание изделий произвольной формы, который утверждается руководителем предприятия. Швейный цех по накладной на внутреннее перемещение, в которой указан номер карты раскроя, модель и количество, сдает изделия в отделочный цех. Один экземпляр этой накладной прилагается к производственному отчету и сдается в бухгалтерию. Отделочный цех по накладной на внутреннее перемещение, в которой указана модель и количество, сдает готовую продукцию на склад готовой продукции. Один экземпляр этой накладной прилагается к производственному отчету для списания материалов по упаковке. В конце дня все накладные на внутреннее перемещение по сопроводительному ярлыку формы 14-ш сдаются в отдел АСУП. Для учета движения полуфабрикатов в раскройном цехе и пошивочном производстве, а также для сверки данных отпуска-поступления тканей, кроя, готовой продукции структурными подразделениями предусматривается составление следующих отчетов: - движение кроя по предприятию; - движение ткани в раскройном производстве; - производственный отчет (для учета движения полуфабрикатов в пошивочном цехе). Основными документами для движения полуфабрикатов в раскройном и пошивочном производстве являются накладные на подачу кроя, накладные на сдачу готовой продукции. Учет тканей и материалов в экспериментальном цехе. Отпуск тканей верха из подготовительного производства в экспериментальный цех оформляется картами раскроя форм 10-ш, 11-ш, 12-ш, 13-ш. Отпуск подкладочных и прикладных материалов оформляется по требованиям типовых форм М-10 или М-11, выписываемых в двух экземплярах, первый из которых направляется сдатчику, второй - получателю. Раскрой всех материалов оформляется картами раскроя вышеуказанных форм, где отражаются учет фактического расхода материалов на раскрой изделий, результаты раскроя, возврат остатков материалов от раскроя по накладным, содержащимся в картах раскроя. Порядок выписки и оформления карт раскроя аналогичен порядку, изложенному выше. К карте раскроя прилагаются зарисовки моделей на бумаге (для определения площади ткани). Сдача готовой продукции на склад осуществляется по накладным на внутреннее перемещение, выписываемым в двух экземплярах. Учет на складе готовой продукции. Оприходование готовой продукции на складе производится на основании накладных на сдачу готовой продукции, данные которых вписывают в карточку складского учета формы М-12. Отгрузка готовой продукции на складе происходит на основании распоряжений отдела сбыта в соответствии с договорами. Комплектовщик готовой продукции на основании распоряжения отдела сбыта составляет отборочный лист. В соответствии с отборочным листом оформляются товарно-транспортные (товарные) накладные форм ТТН-1, ТН-2 на отгрузку готовой продукции. Учет на складе готовой продукции осуществляется по моделям. Учет фурнитуры и меховых отделок для швейных изделий. На основании норм расхода расчетной группой подготовительного цеха составляются расчеты фурнитуры к карте раскроя в двух экземплярах. Склад фурнитуры в соответствии с расчетом фурнитуры выдает фурнитуру раскройному цеху, который обязан подать комплектный крой вместе с фурнитурой в швейный цех. Первый экземпляр расчета фурнитуры остается на складе, а второй - вместе с кроем передается в швейный цех. Выдача фурнитуры со склада производится строго по нормам, приведенным в расчете фурнитуры на количество кроя. Фактическая выдача фурнитуры записывается в обоих экземплярах соответствующих расчетов фурнитуры и оформляется подписями представителей цеха-получателя и склада, отпустившего фурнитуру. Дополнительная выдача или замена фурнитуры производится с письменного разрешения главного инженера предприятия. Отпуск в швейный цех меховых отделок производится на основании заборной карты формы 30-ш, которая выписывается в двух экземплярах. Один экземпляр этой накладной находится на складе, другой - в цехе потребителя. Заборная карта ведется в течение месяца. По окончании месяца сверяются итоги, подведенные в обеих заборных картах, после чего карты подписываются начальником швейного цеха и заведующим складом и сдаются в бухгалтерию или в отдел АСУП для составления отчета об использовании меховых отделок на выпуск готовых изделий. Учет незавершенного производства. К незавершенному производству относится продукция, не прошедшая всех стадий обработки, предусмотренных технологическим процессом, а также изделия, неукомплектованные, не прошедшие испытания и технической приемки. Не могут быть отнесены к незавершенному производству не подлежащие исправлению забракованные полуфабрикаты (детали), а также не подвергавшиеся процессу обработки сырье, материалы, полуфабрикаты покупные и комплектующие, готовые изделия. Инвентаризация незавершенного производства проводится в соответствии с Методическими указаниями по инвентаризации имущества и финансовых обязательств, утвержденными Министерством финансов Республики Беларусь 05.12.1995 № 54. Инвентаризации подлежат все материалы, полуфабрикаты, находящиеся на всех стадиях обработки на агрегатах, в цехах и цеховых кладовых. Инвентаризация незавершенного производства проводится на 1-е число каждого квартала. Для снятия остатков незавершенного производства в подготовительном производстве применяется инвентаризационная опись незавершенного производства формы 31-ш, для снятия остатков в раскройном цехе - 32-ш, в пошивочных цехах - 33-ш. При снятии остатков товарно-материальных ценностей (готовой продукции, предметов в эксплуатации и др.) составляется инвентаризационная опись формы инв-3. Для отражения результатов инвентаризации незавершенного производства, сырья, материалов, готовой продукции и т.д., по которым выявлены отклонения от учетных данных, применяется сличительная ведомость типовой формы инв-13, составляемая в одном экземпляре. Учет брака. Брак, возникающий в швейном производстве, делится на исправимый и неисправимый. Исправимым браком считаются изделия, полуфабрикаты, которые после исправления могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически возможно и экономически целесообразно. В процессе производства швейных изделий при обработке деталей в отдельных случаях возникают производственные дефекты, которые могут быть исправлены. В том случае, когда дефект исправить невозможно, деталь с дефектом подкраивается и заменяется. На подкрой забракованных деталей составляется акт формы 34-ш. Акт составляется в двух экземплярах, подписывается мастером, начальником цеха, виновником. Один экземпляр акта передается в бухгалтерию, на основании второго получают ткань для подкроя. После утверждения акта главным инженером бракованная деталь подкраивается и передается в пошивочный цех, в котором возник брак. Оборотная сторона формы 34-ш служит для расчета стоимости затрат по исправлению брака. После соответствующих оформлений акт передается в бухгалтерию для расчета стоимости брака. Удержания за брак осуществляются на основании действующего законодательства. 02.11.2004 г. Алла Томилина, экономист
About The Author
