Об утверждении Правил технической безопасности и охраны труда

Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 3 января 2005 г. № 1/1 Министерства промышленности Республики Беларусь от 3 января 2005 г. № 1/1

Стр. 11

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |

  форм  и стержней должны удаляться пылеотсасывающими устройствами или  щетками-сметками.  Допускается  обдувка  сжатым воздухом в отдельных  изолированных    камерах,  оборудованных  вытяжной  вентиляцией,   с  применением  при необходимости средств индивидуальной защиты органов  дыхания.       384. Покрытие  поверхности  форм  и  стержней противопригарными  веществами  (порошок графита, тальк и другое) должно проводиться под  вытяжной  вентиляцией  с применением средств индивидуальной защиты в  соответствии с технологической инструкцией организации.       385. Металлическая   головка  пескомета  должна  быть   надежно  ограждена  плотным  кожухом,  предохраняющим работающего от травмы в  случае возможного разрыва лопастного колеса или выброса песка.       386. Надежность  крепления  лопастей колеса метательной головки  должна  систематически  проверяться во избежание вылета лопастей при  ослаблении крепления.       387. Электропроводка передвижных пескометов должна быть надежно  защищена от механических повреждений.       388. Формовочная  смесь,  подаваемая  к  пескометам,  не должна  иметь металлических включений.       389. Конструкция  стержневых  ящиков и плит должна обеспечивать  удобство  их  зачаливания  и  перемещения.  Рекомендуется применение  плит,  унифицированных  по  типоразмерам.  Применение  стержневых  и  подмодельных плит с погнутыми крепежными штырями, с отбитыми углами,  без пазов для зацепления чалочными цепями, опоки с залитыми цапфами,  а  также  решеток без упоров, исключающих выпадение стержневых плит,  не допускается.       390. Стержневые  ящики  должны  иметь  приспособления  для   их  надежного крепления на столах формовочных встряхивающих машин.       391. Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные крюки для  зацепления  чалочными  цепями  и  решетки  с  упорами,  исключающими  выпадение стержневых плит.       392. Двери сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У  дверей сушил должны быть устроены местные отсосы.       393. Подъемные  двери  сушильных  печей  (камер)  должны   быть  оборудованы    быстродействующими    автоматическими   "ловителями",  предупреждающими падение дверей в случаях обрыва троса.       394. Приямки    сушильных    печей    должны   быть   ограждены  металлическими перилами высотой не  менее  1,0  м  и  иметь  удобный  спуск.   Приямки,   расположенные   в   зонах,  в  которых  возможно  перемещение грузов кранами, должны перекрываться прочными решетками.       395. Для просушки форм в почве и стержней использование жаровен  не    допускается.    С    этой     целью     должны     применяться  электронагревательные  или газоотапливаемые сушильные устройства,  а  также другие современные методы осушки (химическое отверждение  форм  и  стержней  на  жидком  стекле  с  применением  СО2,  поверхностная  подсушка инфракрасными нагревателями и другие).       396. Сушка  и  охлаждение форм и стержней должны осуществляться  такими способами, чтобы выделяемые при этом тепло и газы не попадали  в рабочую зону.       397. Топки  строящихся  и  реконструируемых  камерных сушильных  устройств,  работающих  на  твердом  топливе,  должны  размещаться в  изолированных помещениях.       398. Готовые    смеси  для  изготовления  форм  и  стержней   в  нагреваемой  оснастке  должны  храниться  в  закрытых  металлических  емкостях или бункерах при температуре не выше 30°С.       399. Для  предотвращения  возможности  образования   цианистого  водорода  при изготовлении форм и стержней в нагреваемой оснастке не  допускается ее нагрев выше 310°С.       400. При  сборке  форм  должна  быть  обеспечена  невозможность  выхода металла по разъему формы.                                   ГЛАВА 27                    РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА И ЗАЛИВКА ФОРМ          401. Транспортирование  расплавленного  металла  к  местам  его  заливки  в формы должно быть механизировано и проводиться по заранее  установленным направлениям.       402. Рабочие  места  водителей  транспортных  средств  доставки  жидкого    металла    к    местам  его  заливки  должны   оснащаться  теплозащитными экранами.       403. Сушка  и  ремонт  разливочных ковшей должны проводиться на  специальных  стендах или площадках, оборудованных местными отсосами.  Ремонт    ковшей   должен  производиться  после  их  охлаждения   до  температуры не выше 45°С.       Допуск  ремонтных  рабочих в крупные ковши должен производиться  лишь  после  удаления нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки.  Ломка футеровки должна быть механизирована.       404. Заливка    форм    на   литейном  конвейере  должна   быть  механизирована    или  автоматизирована.  При  разливке  металла   с  подвижных  ковшей,  перемещаемых по монорельсу со скоростью движения  конвейера  более  4 м/мин, заливочный участок должен быть оборудован  платформой для заливщика, движущейся с этой же скоростью.       405. Заливочная   площадка  литейного  конвейера  должна   быть  оборудована    верхнебоковыми   отсосами  с  панелями   равномерного  всасывания  на всю длину рабочей площадки и до начала вентилируемого  кожуха.       406. Участки    охлаждения  литейного  конвейера  должны   быть  оборудованы  сплошным  вентилируемым  кожухом с торцевыми проемами и  патрубками для удаления газов.       407. Участок  заливки  и  охлаждения залитых металлических форм  при    размещении  на  плацу  необходимо  по  возможности   оснащать  накатанными  вентилируемыми  телескопическими  камерами,   подвижные  секции  которых  челночно  соединены  воздуховодами  с  неподвижными  коробами вытяжных систем.       408. Продолжительность  нахождения залитых металлом форм в зоне  активной    вентиляции    должна    определяться     технологической  инструкцией.       409. При  ручной  переноске  расплавленного  металла в ковшах и  тиглях  должны  быть  устроены  проходы  шириной не менее 2 м. Масса  переносимого  вручную  металла,  приходящаяся на одного рабочего, не  должна превышать 15 кг.       410. Перед  выпуском  металла  из  печи футеровка желоба должна  быть проверена на отсутствие дефектов и хорошо просушена.       411. Рабочие   разливочного  пролета  (участка),   использующие  грузоподъемные  механизмы,  должны  быть обучены правилам безопасной  эксплуатации этих устройств и иметь соответствующее удостоверение.       412. Кабины  мостовых  кранов  и  тельферов,  используемых   на  заливочных    участках,    должны  быть  закрытого  типа  и   хорошо  вентилироваться.       413. Рабочее  место  оператора  заливочной  тележки должно быть  ограждено  защитным  экраном. Поверхности рельс должны быть сухими и  чистыми.       414. Заливка  высоких  литейных  форм  должна  производиться со  специально подготовленных площадок.       415. Литейные  ковши  и  тигли  независимо от их емкости должны  наполняться  жидким  металлом  не  более  чем  на 0,88 их внутренней  высоты.       416. При  установке  ковша  на  заливочную  тележку  и разливке  металла  в  формы  крышка  ковша  должна  быть  закрыта  и   надежно  зафиксирована.       417. Перед    заливкой  металла  литейные  ковши  должны   быть  проверены    на  отсутствие  дефектов,  просушены  и  подогреты   до  температуры, указанной в технологической инструкции.       418. Ковши  емкостью  от 0,5 т и более, перемещаемые подъемными  кранами,  монорельсами  и  на  тележках,  должны  иметь   поворотные  механизмы  с  червячной  самотормозящей  передачей  и ограничителями  поворота,  защищенные кожухами от брызг металла и шлака. Исправность  поворотного  механизма проверяется каждый раз при подготовке ковша к  заливке металла.       419. Ковши   без  червячной  передачи  емкостью  менее   0,5 т,  перемещаемые  подъемными  кранами, должны иметь запорные устройства,  не допускающие опрокидывания.       420. Ковши  емкостью  более 15 т должны снабжаться механическим  приводом поворота.       421. Центр  тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом,  в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50-100 мм.  Это  условие  обязательно  для  всех  ковшей  и  тиглей, поднимаемых  грузоподъемными устройствами с постоянно укрепленными осями вращения  и вставляемых в ручные носилки.       422. При  перемещении  ковшей и тиглей с расплавленным металлом  на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание.       423. Ковши,  перемещаемые  грузоподъемными устройствами, должны  быть  рассчитаны  на  допускаемую  нагрузку  и  после   изготовления  подвергнуты испытаниям у организации-изготовителя, а после ремонта -  в организации, производившей ремонт.       424. Стальные    канаты    и  цепи  грузоподъемных   устройств,  предназначенные  для  перемещения ковшей с расплавленным металлом, а  также  траверсы  самих  ковшей  должны  защищаться  соответствующими  ограждениями  от  непосредственного  воздействия  лучистого  тепла и  брызг металла.       425. Наращивание ковшей даже на одну плавку не допускается.       426. Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы  должны  быть  подвергнуты  отжигу. Сваривать отдельные части колец и  цапф не допускается.       Кольца  и  цапфы  ковша  после  изготовления должны проверяться  методом неразрушающего контроля не реже 1 раза в год.       427. Устройство  ковшей  со  стопором  и их эксплуатация должны  удовлетворять следующим требованиям:       427.1. механизм  для  закрывания  стопора  ковша  должен  иметь  регулировочный винт;       427.2. рукоятка запора ковша должна быть поворотной;       427.3. зазоры  между  отдельными  трубками  стопора должны быть  плотно заделаны;       427.4. для   выпускного  отверстия  ковша  должны   применяться  стаканы, изготовленные из магнезита, графита или высококачественного  шамотного кирпича;       427.5. пробка  стопора должна быть хорошо прикреплена к стопору  и тщательно притерта к стакану;       427.6. смена    стакана   и  стопора  разрешается  лишь   после  охлаждения их до температуры не выше 45°С;       427.7. установка    стопора    в  ковш  под  желобом  печи   не  допускается;       427.8. перед    установкой    стопора    необходимо   проверить  исправность футеровки и качество просушки ковша.       428. Вторичное  использование  ковша  для  заливки или разливки  металла    без    предварительной   замены  стопора  и  стакана   не  допускается.       429. Не  допускается  держать  ковши  в  руках  на  весу при их  наполнении металлом, а также находиться заливщику в опасной зоне.       430. Литейные    инструменты  (счищалки  шлака,  ложки,   ломы,  мешалки)  в  местах,  соприкасающихся  с  расплавленным металлом, не  должны  иметь  ржавчины  и  перед  погружением  в металл должны быть  просушены и подогреты.       431. У  каждого  плавильного  агрегата с выпуском металла через  летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м и запасные пробки  для закрытия леток.       432. Сливать  шлак  и  остатки  металла  из  ковша по окончании  разливки необходимо в сухие короба или ковш. Слив на землю или в яму  не допускается.       433. Максимальная высота верхнего  уровня  заливочной  чаши  от  заливочной площадки не должна превышать 0,7 м для чайникового ковша.       434. В  технологических  инструкциях  по  изготовлению  отливок  должны    быть    указаны    требования    безопасного    проведения  подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных работ и складирования  штучных грузов.       435. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок должны  быть  укрыты  стальными  кожухами с принудительным отсосом воздуха в  объемах,  исключающих  выбивание  газов  из  кожуха  на  всем   пути  следования  опок.  Конструкция охлаждающих кожухов конвейеров должна  обеспечивать удобство их осмотра и ремонта.       436. Конструкция заливочных установок должна обеспечивать:       436.1. невозможность  поворота  или  перемещения  установки   и  наклона ковшевой кассеты на позиции установки ковша;       436.2. дистанционное управление заливкой;       436.3. удержание  ковша  в  кассете  при его полном (частичном)  

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |