Постановление Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь от 30 января 1997 г. № 11/13/13 Министерства труда Республики Беларусь от 30 января 1997 г. № 11/13/13 Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности от 30 января 1997 г. № 11/13/13

Стр. 30

| Первая стр. | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | Последняя стр. |

          8.4.10.  На автоматических или полуавтоматических сортплощадках  зона  сброса  досок  в  пакеты  ограждается. Накопитель досок должен  иметь устройство, предотвращающее их произвольное падение в пакет.              8.5. При антисептической обработке пиломатериалов          8.5.1.   Требования   безопасности  при  организации  работ  по  антисептированию    пиломатериалов    способом   погружения   должны  соответствовать ГОСТ 12.3.034, ГОСТ 10950 и настоящим Правилам.          8.5.2.    Размешивание    препарата    в    воде   производится  механизированным способом.          8.5.3.  Погружение  пиломатериалов в ванну и подъем их из ванны  должны   быть  механизированы.  Не  допускается  погружать  в  ванну  деформированные пакеты.          8.5.4. Для направления пакета в ванну работающие обеспечиваются  крючками или баграми с рукояткой длиной не менее 1 м.          8.5.5. После извлечения из раствора пакет следует выдержать над  ванной для стекания раствора.          8.5.6.  Площадка возле ванны с раствором препарата должна иметь  ровную поверхность  с  незначительным  уклоном  (не  более   3°)   и  канавками для стока жидкости.          8.5.7.  Ванна  подлежит  чистке  не  реже 1 раза в месяц. После  чистки   ванны   опилки   следует   удалять   в  специальное  место,  согласованное  с  местными  органами  санитарного  надзора.  Опилки,  попавшие в ванну, удаляются или смываются в отстойный колодец струей  воды.          8.5.8.   Рабочие,   занятые  антисептированием  пиломатериалов,  обеспечиваются  отдельными  санитарно-бытовыми  помещениями с душем,  устройством  для  сушки  специальной  одежды  и обуви, искусственной  вентиляцией шкафов для специальной одежды, респираторами.          8.5.9.     Препараты,    применяемые    для    антисептирования  пиломатериалов, хранятся в отдельном сухом помещении в закрытой таре  и должны иметь сертификаты соответствия на предмет технологических и  пожароопасных характеристик.          8.5.10.  Тара из-под препаратов после тщательной промывки водой  может быть использована только для технических целей.                   8.6. При формировании сушильных пакетов          8.6.1.  Подаваемые  на  пакетоформирующую машину плотные пакеты  пиломатериалов  ставятся  на  приемную  платформу  или  на  падающий  конвейер так,  чтобы выровненный торец пакетов совпадал  с  отметкой  для ориентирования, нанесенной на настиле платформы или конвейера.          8.6.2.   Удаление   прокладок   на  пакетоформирующих  машинах,  застрявших  на  наклонном  подъемнике,  поправка  сбившихся досок на  конвейерах   и  на  формируемом  пакете  осуществляется  при  помощи  специальных крючков.          8.6.3. Подача прокладок на площадку перед кассетным устройством  механизируется.          8.6.4. Формировать пакет на трековых тележках допускается после  закрепления их на рельсах или роликах тормозными приспособлениями.                   8.7. При камерной сушке пиломатериалов          8.7.1.  На предприятиях, имеющих одиночную сушильную камеру для  разовой    (нерегулярной)    сушки,   допускается   ручная   укладка  пиломатериалов  в  штабеля  на  высоту  более 1,5 м в соответствии с  разработанной  и  утвержденной  нанимателем  технологической  картой  организации работ.          8.7.2.  Состояние рельсовых путей сушильных блоков (постоянство  ширины  колеи, отсутствие  прогибов,  состояние  стыков  с  рельсами  траверсной   тележки)  проверяется  не  реже  1  раза  в  полгода  и  оформляются соответствующим актом.          8.7.3.  Перемещать  штабеля  на  трековых и траверсных тележках  необходимо со скоростью пешехода (не более 1,2 м/с).          8.7.4.  Траверсная  тележка  снабжается откидывающимися упорами  для предотвращения скатывания штабелей при передвижении тележки.          8.7.5.  Кабель  для питания электродвигателя траверсной тележки  подвешивается   петлеобразно  на  канате  посредством  колец  и  при  движении тележки свободно перемешается по нему.          8.7.6.  Для  удержания  траверсной  тележки  напротив камер или  площадок  в  момент  закатывания  с  нее штабелей тележка снабжается  фиксаторами.          8.7.7.  Для фиксирования траверсной тележки в крайнем положении  на рельсах устанавливаются упоры-ограничители.          8.7.8.  Правильность укладки сушильного штабеля проверяется при  помощи габаритного шаблона, установленного на рельсовых путях.          8.7.9.  Решетки  пола  в камерах, имеющих подвальное помещение,  располагаются  на  уровне головок рельсов. Расстояние между брусками  решеток не должно быть более 3 см.          8.7.10.  Сушильные  камеры должны иметь низковольтное освещение  (не более 42 В) с включением и выключением снаружи камер.          8.7.11.  Управление  режимом сушки должно быть дистанционным, а  регулирование процесса сушки автоматизированным.          8.7.12.   Работы   внутри   сушильной  камеры  допускаются  при  температуре   воздуха  не  выше  40°С  и  должны  производиться  под  наблюдением  находящегося  у  входа  в  сушильную  камеру  дежурного  рабочего.          8.7.13.    Коридор   управления   и   лаборатория   оборудуются  вентиляцией, обеспечивающей поддержание температуры воздуха в них не  выше 25°С.          8.7.14. Для определения влажности пиломатериалов во время сушки  в  высокотемпературных  камерах  допускается  вынимать и закладывать  контрольные   образцы   в   камеру  только  при  помощи  специальных  приспособлений   через   отверстие   в  стене  со  стороны  коридора  управления.          8.7.15.  Дверцы  в воротах сушильных камер (любых конструкций и  назначений) оборудуются затворами, открывающимися как снаружи, так и  изнутри камеры.          8.7.16.   Шиберы   дымоходов   должны   иметь   приспособления,  позволяющие   перекрывать  их  с  пола,  и  ограждающие  устройства,  препятствующие   выходу   шиберов   из  гнезда.  Контргрузы  шиберов  необходимо ограждать.          8.7.17.  Зольное  помещение  газовых  камер следует оборудовать  надежной вентиляцией и оно должно иметь двери, открывающиеся наружу.          8.7.18. Для проверки работы датчиков температуры, расположенных  в верхней части камеры, применяются переносные лестницы.           8.8. При работе на установках для торцовки, сортировки и                      пакетирования пиломатериалов          8.8.1.  Для предотвращения падения досок на работающих шиберные  устройства для спуска досок на пакеты оборудуются предохранительными  упорами, фиксирующими рабочее и нерабочее положение шибера.          8.8.2. Рабочее место оператора при торцовке досок располагается  от пилы на расстоянии не менее 0,5 м.          8.8.3.  Подтаскивание,  разборку  и  выравнивание скрестившихся  досок   на   конвейере  производят  посредством  специальных  ручных  приспособлений.          8.8.4.  На полуавтоматической установке для сортировки досок по  длинам  регулировка производится при остановленных распределительном  и выносном конвейерах.                8.9. При обработке пиломатериалов и заготовок          8.9.1. Строгание   на  фуговальных  станках  с  ручной  подачей  заготовок короче 400  мм,  уже  или  тоньше  30  мм  производится  с  применением специальных колодок-толкателей.          8.9.2.   Одновременное   строгание   двух   и  более  заготовок  производят  в  специальных  шаблонах, снабженных надежными зажимными  устройствами.          8.9.3. Для фрезерования заготовок длиной 400 мм, сечением 40х40  мм и менее применяются специальные приспособления (каретки, шаблоны,  цулаги).       При    несквозном    фрезеровании    у   направляющей   линейки  устанавливают    ограничительные    упоры,   соответствующие   длине  фрезеруемого участка детали.       Для  криволинейного  фрезерования  деталей  применяют шаблоны с  зажимами для деталей.             8.10. При переработке вторичного сырья и отходов на                          технологическую щепу          8.10.1. Рубительные машины устанавливают в отдельных помещениях  или отделяют их от общего помещения звукоизолирующими перегородками.          8.10.2.  Пусковое  устройство  конвейера,  подающего материал в  рубительную машину или дробилку,  блокируется с пусковым устройством  дробилки  или  рубительной  машины  таким  образом,  чтобы  конвейер  приводился   в  действие  после  достижения  ротором  машины  полных  оборотов и останавливался от сигнала металлоискателя.          8.10.3. Древесина перед подачей в рубительные машины и дробилки  должна   автоматически   проверяться   на  отсутствие  металлических  включений.          8.10.4.  Загрузочная воронка для рубительной машины с наклонным  патроном  выполняется  с  учетом длины перерабатываемых материалов и  расположения   загрузочного  конвейера  относительно  машины.  Днище  воронки   перед   патроном   должно   иметь   прямолинейный  участок  протяженностью не менее длины перерабатываемых материалов.       Для  предотвращения  застревания  реек,  горбылей  при  входе в  загрузочную   воронку  ее  днище  должно  быть  ниже  рабочей  ветви  загрузочного конвейера   не  менее  чем  на  100  мм.  Ширина  лотка  подающего ленточного конвейера должна соответствовать ширине патрона  или воронки.          8.10.5.  В  случае, когда приемный лоток рубительной машины или  дробилки не выступает над уровнем пола,  люк, через который материал  поступает  в  дробилку или рубительную машину,  должен быть огражден  

| Первая стр. | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | Последняя стр. |