Методические рекомендации Министерства промышленности Республики Беларусь от 1 апреля 2004 г. № 250

Стр. 37

  устанавливаются предприятием.       В    зависимости    от    типа    производства   инвентаризацию  незавершенного производства рекомендуется проводить ежемесячно, один  раз в квартал, один раз в полугодие, годовую.       Для   проведения   инвентаризации  по  каждому  цеху  создаются  постоянно   действующие   инвентаризационные   комиссии  с  участием  представителя   технического   контроля.   Состав  цеховых  комиссий  утверждается руководителем предприятия.       При  больших объемах работ по пересчету заделов по распоряжению  начальника   цеха   создаются   рабочие   комиссии.   Инвентаризация  проводится на высоком организационном уровне.       Члены  инвентаризационных  комиссий несут установленную законом  ответственность за достоверность проведения инвентаризации.       В  зависимости  от  специфики и особенностей производства перед  началом инвентаризации необходимо сдать на склады все ненужные цехам  материалы, покупные детали и полуфабрикаты, а также все детали, узлы  и агрегаты, обработка которых на данном этапе закончена.       До   начала   инвентаризации   в  цехах  проводится  тщательная  подготовительная  работа.  Все  заделы  на  складах и у рабочих мест  должны   быть  рассортированы  и  находиться  в  удобном  для  счета  состоянии.       Рабочие  комиссии  следует  обеспечить  запасной тарой, весовым  хозяйством,  переводными  таблицами  и т.п. Технологические потери и  окончательный  брак  должны  быть  до  начала инвентаризации сданы в  изоляторы брака.       Особенно      тщательно     следует     проверить     состояние  весоизмерительного   хозяйства:   точность   весов,  гирь  и  другой  измерительной аппаратуры.       При инвентаризации незавершенного производства необходимо:       определить   фактическое   наличие   заделов  (деталей,  узлов,  агрегатов)   и  не  законченных  изготовлением  и  сборкой  изделий,  находящихся в производстве;       определить     фактическую     комплектность     незавершенного  производства (заделов);       выявить  остаток  незавершенного производства по аннулированным  заказам, выполнение которых приостановлено.       Объем  работ  по  инвентаризации незавершенного производства по  местам  хранения  деталей  в  промежуточных  складах,  кладовых  и у  рабочих мест можно подразделить на три этапа:       снятие  фактических  остатков  деталей  и внесение просчитанных  наименований в соответствующие документы;       составление  акта  (ведомости,  описи)  инвентаризации и оценка  остатков незавершенного производства;       выявление  результатов  инвентаризации  (излишков  и недостач).  Снятие фактических остатков деталей на предприятиях, изготавливающих  изделия в большой номенклатуре, наиболее целесообразно производить с  помощью  ярлыков,  применение которых усиливает контроль за полнотой  инвентаризации.       В  отпечатанные типографским способом ярлыки службами ПДБ цехов  до  инвентаризации  заполняются  следующие  реквизиты: номер ярлыка,  дата,  наименование  места  нахождения (склад, цех), номер чертежа и  наименование   последней   операции  по  технологическому  процессу,  наименование деталей, узла или изделия.       По   ходу   инвентаризации   ярлыки   с  проставленными  в  них  количествами  деталей,  узлов,  изделий  вкладывают  в  тару (ящики,  контейнеры,  кассы,  тележки  и  т.п.)  независимо от наличия в таре  сопроводительных документов.       Просчитанные    остатки    проставляются    членами    комиссии  непосредственно в инвентаризационные ярлыки.       Если  на  какой-либо  операции деталей в наличии не окажется, в  инвентаризационном  ярлыке  в  графе «количество» записывается слово  «нет».       При  размещении одноименных деталей в нескольких ящиках членами  комиссии   выписываются  дополнительные  инвентаризационные  ярлыки,  которые вкладываются в эти ящики.       Каждый   ярлык  подписывается  членом  комиссии,  производившим  снятие  остатков.  После  проверки,  подтвердившей,  что  все заделы  проинвентаризированы,  ярлыки  собираются  по  изделиям и операциям,  подсчитываются  и указанное в них количество переносится комиссией в  подготовленную инвентаризационную опись - ведомость.       При  относительно небольших объемах незавершенного производства  проинвентаризированные      остатки      вписываются      комиссиями  непосредственно  в  инвентаризационные  ведомости,  что  значительно  сокращает трудоемкость обработки инвентаризационных материалов.       В  заготовительных цехах предварительно проверяют учет движения  деталей  с  первой  операции  до  их  оприходования  в промежуточной  кладовой  цеха,  а  если  таковой нет, то до передачи в другой цех с  учетом сдачи забракованных деталей в изолятор брака.       Во   вспомогательном   производстве  инвентаризируется  наличие  полуфабрикатов   по  данным  маршрутных  листов  (карт).  Результаты  проверки заносятся в инвентарную ведомость.       Для  продукции,  изготавливаемой  по  индивидуальным  заказам и  учитываемой  по  заказному  методу,  определяется степень готовности  заказа, проверяется обоснованность затрат посредством их сравнения с  действующими нормами и нормативами.       Установленные  путем инвентаризации незавершенного производства  фактические остатки деталей на рабочих местах и в местах их хранения  (складах  производственного  отдела,  промежуточных  кладовых  цехов  и т.д.) сверяются с данными оперативного учета (карточки, маршрутные  листы  и  карты,  сопроводительные листы, приемо-сдаточные ведомости  и др.).       Описи    составляются   отдельно   по   каждому   обособленному  подразделению (цех, участок, отделение) с указанием заделов, а также  на  какой  стадии  (операции)  производственного  процесса находятся  неоконченные  обработкой  детали  или  изделия  и  какова степень их  готовности (комплектности).       Если   при  инвентаризации  незавершенного  производства  будет  обнаружен  брак, не предъявленный контролерам ОТК, составляется акт,  на  основании  которого  себестоимость этого брака, если он не может  быть исправлен, списывается на счет брака в производстве.       Сырье,   материалы  и  покупные  полуфабрикаты,  находящиеся  у  рабочих  мест,  не  подвергшиеся  обработке,  в опись незавершенного  производства  не включаются, а инвентаризуются особо и фиксируются в  отдельных описях.       Окончательно   забракованные  детали  в  состав  незавершенного  производства не включаются.       Сличение производится в специальных ведомостях (баланс деталей,  см.  приложение 20),  отражающих  движение  деталей,  их состояние и  результаты (излишки-недостачи).       При  выявлении  значительных  излишков  и недостач производится  повторная   перепроверка   всех  исходных  материалов  и  получаются  соответствующие    объяснения    ответственных    лиц   о   причинах  возникновения  отклонений. При установлении проверкой скрытых потерь  по  браку дополнительно оформляют соответствующие документы на брак,  устанавливают причины и виновников нарушений документооборота.       Результаты     инвентаризации    незавершенного    производства  оформляются  актом,  в  котором указываются обнаруженные недостачи и  излишки,  причины  их  образования,  лица-виновники,  предложения  и  мероприятия  по  устранению  выявленных  потерь.  К акту прилагается  сводимая   ведомость   результатов   инвентаризации   незавершенного  производства,  а к ней протокол комиссии по рассмотрению результатов  инвентаризации  (см. приложение 22). Акты и другие документы цеховых  инвентаризационных  комиссий  представляются  центральной  заводской  инвентаризационной комиссии.       Руководители   предприятий   обязаны   внимательно  рассмотреть  причины  выявленных  излишков  и  недостач по каждому цеху, участку,  подразделению  в  отдельности  и принять меры к ликвидации указанных  недостатков. Стоимость недостачи деталей при установлении конкретных  виновников должна быть взыскана с последних.       Оприходование  и  списание  излишков  и недостач производится в  порядке,  установленном Законом Республики Беларусь «О бухгалтерском  учете   и   отчетности»,   а   также   Методическими  указаниями  по  инвентаризации имущества и финансовых обязательств.       Остатки    незавершенного    производства    после   проведения  количественной инвентаризации подлежат денежной оценке.       Остатки  незавершенного  производства оценивают обычно в том же  порядке,  который  установлен  для калькуляции себестоимости готовой  продукции.       Чаще  всего  при  единичном  и  мелкосерийном выпуске продукции  незавершенное  производство оценивается по фактической себестоимости  по  всем  статьям  калькуляции,  за  исключением  статей  «Потери от  брака»,  «Расходы  на  подготовку  и  освоение производства», «Износ  инструментов   и   приспособлений   целевого   назначения»,  «Прочие  производственные  расходы»  и «Внепроизводственные расходы», затраты  по  которым  в  состав  НЗП  не включаются, а относятся полностью на  товарный выпуск.       На   предприятиях   массового  и  крупносерийного  производства  детали,  находящиеся в обработке, оцениваются исходя из норм расхода  по  каждой  статье прямых затрат с учетом степени готовности детали;  при  этом  материалы  оцениваются  по  действующим  на  конец месяца  нормам,  зарплата исчисляется по каждой операции исходя из расценки,  накладные   расходы  включаются  в  незавершенное  производство  при  наличии   экономии   в   сумме  фактических  расходов,  а  в  случае  перерасхода - в размерах нормы или планового процента.       Таким образом, незавершенное производство в массовом и серийном  производстве  может  оцениваться  по  производственной себестоимости  (плановой  или  нормативной), или по прямым статьям расходов, или по  стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов.       При  оценке  незавершенного  производства  по  прямым  затратам  (материальным  и  трудовым) накладные расходы полностью включаются в  себестоимость товарного выпуска.       Данные  о  себестоимости остатков незавершенного производства в  цехах  обобщаются в целом по предприятию с выделением затрат каждого  цеха.       Данные оценки незавершенного производства группируются в том же  порядке,  в  каком ведется сводный учет затрат на производство, т.е.  по типам или по другим группам однородных изделий.         3.4. Сводный учет затрат на производство и калькулирование                себестоимости продукции (работ, услуг)                          3.4.1. Общие положения          Для  формирования  затрат на производство в бухгалтерском учете  применяются    следующие    синтетические    счета:   20   «Основное  производство»;   21   «Полуфабрикаты   собственного   производства»;  23    «Вспомогательные   производства»;   25   «Общепроизводственные   расходы»;  26 «Общехозяйственные расходы»; 28 «Брак в производстве»;  29  «Обслуживающие  производства  и  хозяйства»  (далее  по тексту -  счета  20, 21, 23, 25, 26, 28, 29) и открытые к перечисленным счетам  субсчета и счета аналитического учета.       Под   сводным   учетом   затрат   на   производство  понимается  группировка  всех  затрат по видам вырабатываемой продукции, работ и  услуг,  по  заказам,  переделам,  цехам  и т.п. и по калькуляционным  статьям.       Данные   сводного   учета   являются  основой  для  составления  калькуляций фактической себестоимости продукции.       Методика  сводного  учета  затрат  на  производство  и  порядок  составления  на  его  основе  калькуляций  фактической себестоимости  продукции  зависит  от  типа  и характера производства, применяемого  организацией  метода  учета  затрат  и калькулирования себестоимости  продукции, а также количества видов выпускаемой продукции, структуры  управления  производством  и пр. В организациях с цеховой структурой  управления  сводный  учет  затрат должен обеспечить выделение затрат  отдельных  цехов.  В организациях с бесцеховой структурой управления  сводный   учет   осуществляется   по  видам  продукции  в  целом  по  организации.       Группировка затрат по видам продукции и калькуляционным статьям  производится с учетом особенностей производства:       на  предприятиях с серийным и массовым характером производства,  осуществляющих учет нормативным методом, группировка производится по  однородным группам изделий;       на  предприятиях  с  индивидуальным  и мелкосерийным характером  производства - по заказам;       в   литейных  производствах,  применяющих  попередельный  метод