Постановление Министерства промышленности Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92 Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92

Стр. 12

  удаления из зоны обработки загрязненного воздуха.       322. При  необходимости  периодической смазки движущихся частей  приспособлений  предусматриваются  соответствующие устройства для их  смазки.       323. Вращающиеся    приспособления    и   сменные   устройства,  закрепляемые  в  открытых  пазах  (Т-образных,  "ласточкин  хвост" и  других),  должны  иметь  предохранители, не допускающие их выпадения  под действием центробежных сил.       324. Выхлоп    от   пневматических  устройств   технологической  оснастки  не  должен производиться в зону постоянного или временного  пребывания обслуживающего персонала.       325. Элементы  приспособлений,  выступающие за габариты станка,  не  должны  препятствовать  работе  станка,  ограничивать  доступ  к  органам управления, создавать опасность получения травм.       326. Конструкция    приспособлений    должна       обеспечивать  безопасность  установки  и  снятия  заготовок, исключать возможность  падения заготовок с установочных пальцев.       327. В   приспособлениях  с  механизированным  (гидравлическим,  пневматическим и тому подобным) приводом  зажимных  устройств  зазор  между прижимом и заготовкой не должен превышать 5 мм или должны быть  предусмотрены иные меры, исключающие защемление рук.       328. Наружные  элементы  приспособлений  не должны иметь острых  углов,  кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими  источники опасности,  если их наличие не определяется функциональным  назначением.       329. Приспособления   массой  до  15  кг,  устанавливаемые   на  оборудование  без  средств механизации, должны иметь скобы, рукоятки  или    другие    устройства   для  их  перемещения,   обеспечивающие  безопасность и удобство при установке и снятии.       Установка    на    оборудование  заготовок,  приспособлений   и  инструмента  массой  более  15  кг  производится  при помощи средств  механизации.       Приспособления  и  инструменты  массой более 15 кг должны иметь  устройства  (рым-болты,  цапфы  и  тому  подобное)  для  строповки и  перемещения их грузоподъемными механизмами.                                   ГЛАВА 18          СМАЗКА, ОХЛАЖДЕНИЕ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ        ПРИВОДЫ, ОТВОД СТРУЖКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ          330. Металлообрабатывающие  станки  должны   быть   оборудованы  централизованной  системой смазки.  Если применение централизованной  системы  нецелесообразно,  то  в  соответствии   с   ГОСТ   12.2.009  заполняемые вручную масленки должны располагаться вне опасных зон, в  местах,  удобных для обслуживания.  Места заполнения  смазки  должны  окрашиваться в цвет, резко отличающийся от цвета окраски станка.       331. Места ручного заполнения смазки (в том числе с применением  шприца)  располагаются  на высоте не более 1800 мм для масленок и не  более 1500 мм для резервуаров.  При более  высоком  их  расположении  предусматриваются  стационарные  ступеньки  или лестницы.  В случаях  заливки масла в резервуары реже  одного  раза  в  месяц  допускается  использовать  перемещаемые  средства подъема - переносные лестницы и  другое.       332. Конструкция смазочных устройств должна исключать попадание  смазки  на  фрикционные поверхности муфт и тормозов оборудования, за  исключением  муфт,  конструкция  которых  предусматривает  работу  в  масляной ванне.       333. Установленные на оборудовании резервуары для масла,  СОЖ и  других,  используемых в технологическом  процессе  жидкостей  должны  сообщаться с атмосферой (во избежание создания вакуума в емкости при  расходовании  жидкости)  и  закрываться  крышками  с   уплотнениями,  исключающими попадание в них воды, стружки и пыли.       Конструкция    крышки  должна  исключать  ее   самопроизвольное  смещение или открывание.       334. Конструкция    резервуаров    должна    обеспечивать    их  устойчивость, проверку уровня жидкости в них и удобство очистки.       335. В    резервуарах    для    технологических      жидкостей,  устанавливаемых около станков или расположенных в основаниях станин,  предусматриваются  устройства (отверстия, горловины) для безопасного  и удобного наполнения и слива жидкости.       При необходимости полного опорожнения  резервуара  чаще  одного  раза  в месяц его дно должно находиться на высоте не менее 100 мм от  пола (для удобства спуска масла в подставленные емкости).       336. Очистка,  мойка  и дезинфекция емкостей для приготовления,  хранения  и  транспортировки СОЖ осуществляются перед каждой заменой  технологических жидкостей.       337. Для очистки СОЖ от  механических  примесей  станки  должны  снабжаться устройствами (фильтры,  магниты и другое) для улавливания  мелкой стружки, абразива, пыли и другой грязи.       Выбор  устройств  и  способов  очистки  и  фильтрования  СОЖ  и  технологических  смазок  (далее - ТС) должен определяться характером  наличия грязи и техническими условиями на каждый вид СОЖ.       338. Для  сбора  СОЖ и предотвращения разлива ее по полу станки  оборудуются  поддонами,  корытами  и  тому  подобным. Предотвращение  разбрызгивания  СОЖ  обеспечивается  установкой  щитков,  кожухов  и  других приспособлений.       339. Устройства для  подвода  смазочно-охлаждающей  жидкости  в  зону   обработки   должны   обеспечивать   возможность   удобного  и  безопасного  регулирования  их  положения  без  приближения  рук   к  режущему инструменту и обрабатываемой детали, надежно фиксироваться,  снабжаться кранами и обеспечивать необходимое распределение жидкости  в зоне резания.       340. Форма  оборудования  и  его  элементов  (станин,   столов,  приспособлений)  должна  обеспечивать  удобный  и  безопасный  отвод  стружки и  СОЖ  из  зоны  обработки,  а  также  удаление  стружки  с  поверхностей оборудования.       341. Конструкция  и  регулировка  устройства  для подвода СОЖ в  зону обработки должны исключать попадание брызг и другой контакт СОЖ  с открытыми частями тела и одеждой работающих.       342. Не  допускается  попадание  СОЖ,  стружки и пыли на пульты  (панели) электрического управления и выключатели.       343. Для   удаления   стружки  с  поверхностей  станка  вручную  работники обеспечиваются щетками-сметками и крючками.  Крючки должны  иметь гладкие рукоятки, без проушин. Для защиты рук от травмирования  стружкой  крючок  снабжается  защитным  экраном.  Удаление   стружки  разрешается  производить  только  на  остановленном оборудовании и в  защитных очках.       344. Автоматы,  при  работе  которых в течение смены образуется  более  20  кг   стружки,   снабжаются   автоматически   действующими  транспортерами  для  ее  удаления.  В специальных автоматизированных  станках и автоматических линиях схемы отвода стружки согласовывают с  потребителем.       345. Устройство и эксплуатация пневматических и  гидравлических  систем  должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040-79 "Система  стандартов  безопасности  труда.  Гидроприводы  объемные  и  системы  смазочные. Общие требования безопасности конструкции", утвержденного  постановлением Государственного комитета СССР по  стандартам  от  10  августа  1979  г.  №  3091,  ГОСТ  12.2.086-83  "Система  стандартов  безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие  требования  безопасности  к  монтажу,  испытаниям  и  эксплуатации",  утвержденного  постановлением  Государственного  комитета  СССР   по  стандартам  от  5  января  1983  г.  № 4,  ГОСТ 12.2.101-84 "Система  стандартов  безопасности  труда.  Пневмоприводы.  Общие   требования  безопасности    к    конструкции",    утвержденного   постановлением  Государственного комитета СССР по стандартам от 16 марта 1984  г.  №  803.       346. Трубопроводы гидравлических,  пневматических,  охлаждающих  систем, электрические коммуникации оборудования, прокладываемые выше  уровня пола,  в местах необходимого при обслуживании  прохода  людей  располагаются  на  высоте  не  менее  2000 мм над уровнем пола.  При  прокладке  трубопроводов  по  полу  они  перекрываются  входящим   в  комплект   оборудования  прочным  нескользким  (например,  рифленым)  настилом с углом до 15° на подъеме и на спуске.       347. Гидравлические   системы   оборудования,   работающие  при  давлении выше 40 Н,  должны иметь ограждения, предотвращающие выброс  масла   за   пределы   оборудования  и  его  контакт  с  инициатором  воспламенения при аварийной разгерметизации гидравлической системы.       Пневмо- и  гидроприводы  должны  быть снабжены устройствами для  полного  снятия  давления  воздуха  или  масла в системе пневмо- или  гидропривода.       348. Соединения   трубопроводов  смазочной,  гидравлической   и  пневматической систем должны быть герметичны.       349. Для  гидропривода  применяются жидкости, не образующие при  эксплуатации токсичных и взрывоопасных смесей.       350. При использовании в гидравлической системе гидравлического  аккумулятора  должно  быть установлено предохранительное устройство,  исключающее превышение допустимого давления.       351. Насосно-аккумуляторные  станции  должны  иметь  световую и  звуковую  сигнализацию с подачей сигнала о верхнем и нижнем пределах  давления.       352. В  гидравлической  системе должен быть установлен манометр  для контроля давления.       353. Трубопроводы  высокого  давления,  расположенные  в   зоне  постоянного  пребывания обслуживающего персонала, должны быть укрыты  стационарными ограждениями.       354. Трубопроводы  пневматических,  гидравлических  и смазочных  систем  должны  быть  окрашены  в  отличительные цвета согласно ГОСТ  22133-86        "Покрытия       лакокрасочные       металлорежущего,  кузнечно-прессового,      литейного    и       деревообрабатывающего  оборудования",    утвержденному    постановлением   Государственного  комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. № 4137.       355. Оборудование,   его  сборочные  единицы,  детали,  съемные  приспособления и  инструмент  массой  более  15  кг,  неудобные  для  захвата   грузозахватными   средствами,   должны   иметь  устройства  (рукоятки, крюки, отверстия, приливы, рым-болты, резьбовые отверстия  под   рым-болты   и  тому  подобное)  для  строповки  и  безопасного  перемещения грузоподъемными  средствами  во  время  транспортировки,  монтажа и демонтажа.       356. Рым-болты и места для строповки должны быть обозначены  по  ГОСТ  14192-96  "Маркировка  грузов",  принятому  Межгосударственным  Советом по стандартизации,  метрологии и сертификации, протокол от 4  октября 1996 г. № 10.       357. Перемещаемые     вручную      съемные      приспособления,  принадлежности,  инструмент, имеющие массу не более 15 кг, неудобные  для захвата руками, должны иметь устройства (например, рукоятки) для  такого захвата.       358. Конструкция  оборудования  и его частей (упаковочных мест)  должна    обеспечивать   возможность  надежного  закрепления  их   в  упаковочной таре и на транспортном средстве.       359. Сборочные  единицы  оборудования,  которые  при   погрузке  (выгрузке),  транспортировании  и  хранении  могут   самопроизвольно  перемещаться,  создавая  при  этом  опасные  ситуации,  должны иметь  устройства для их фиксации в определенном положении.       360. Оборудование,  для  монтажа,  съема  и установки отдельных  деталей сборочных  единиц  которого  при  периодическом  техническом  обслуживании    и    ремонтных    работах    невозможно   применение  грузоподъемных  средств,   приспособлений   и   инструмента   общего  назначения,  следует  комплектовать  специальными  (индивидуальными)  устройствами, приспособлениями и инструментом.                                   ГЛАВА 19    УСТРОЙСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ, МЕЛКОЙ СТРУЖКИ И ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ          361. Оборудование,   на   котором   при   обработке  материалов  (например,  при  абразивной  обработке,  резании  чугуна,   графита,  пластмассы  и  других  неметаллических  материалов) образуются пыль,  мелкая стружка,  вредные для здоровья аэрозоли,  газы,  концентрация  которых  в рабочей зоне превышает предельно допустимые нормы (СанПиН  11-19,  ГН 9-106 РБ,  ГН 9-107,  ГОСТ 12.1.005),  должно  оснащаться  устройствами,  включающими  пылестружкогазоприемники  и отсасывающие  устройства (аспирационные установки), обеспечивающие полное удаление  из зоны обработки загрязненного воздуха и его очистку.       Аспирационные  установки  после  выключения оборудования должны  продолжать  работать  в  течение  5-10 секунд и исключать создание в  воздухе  рабочей  зоны  концентраций  вредных  или  опасных веществ,