Постановление Министерства промышленности Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92 Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92

Стр. 17

       Внутришлифовальные автоматы,  работающие  со скоростью вращения  абразивного круга свыше 45 м/с,  должны иметь общее ограждение  зоны  обработки,  закрывающее  обрабатываемую  деталь,  приспособление для  правки круга и абразивный круг в его крайних положениях.       522. В  плоскошлифовальных  станках  с  вертикальным  шпинделем  должно предусматриваться регулирование  положения  защитного  кожуха  вдоль оси шпинделя соответственно износу абразивного инструмента.       523. В плоскошлифовальных станках с прямоугольными  и  круглыми  столами должны устанавливаться не мешающие при работе,  необходимого  размера и прочности защитные устройства в  виде  экранов  по  концам  (торцам)  прямоугольного  стола или ограждения вокруг круглого стола  для ограничения разбрызгивания СОЖ и шлама,  разлета осколков круга,  шлифуемых   изделий   в  случае  прекращения  подачи  электрического  напряжения или по другим причинам.       524. В    универсальных  полировальных  станках  круги   должны  ограждаться   защитными  кожухами,  не  создающими  неудобства   при  работе.       Для удаления образующейся в зоне обработки пыли защитный  кожух  должен  предусматривать его использование в качестве сборника пыли и  подключение  к   пылеотсасывающему   устройству.   При   технической  необходимости станок должен оснащаться этим устройством.       525. Конструкция  сопла  для  подвода  СОЖ  должна обеспечивать  охлаждение  абразивного  круга  по  всей  его  высоте  и  не  мешать  установке предохранительного козырька.       526. Устанавливаемые на станках устройства и приспособления для  правки  абразивных  кругов   должны   иметь   механизированный   или  автоматизированный привод и защитные приспособления,  предохраняющие  работника от разлетающихся частиц при  разрыве  шлифовального  круга  или поломке правящего инструмента.       527. У абразивных станков кромки защитных кожухов, обращенные к  инструменту  (кругу, ленте) у зоны их раскрытия, должны окрашиваться  в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов должны быть  окрашены в желтый цвет.       528. При установке в шлифовальных станках приводов с изменяемой  в  процессе  обработки  скоростью  шлифовального  круга   необходимо  предусматривать  дополнительные  меры  по  предотвращению ослабления  крепления инструмента.       529. В  случае использования поводковых патронов при шлифовании  "в центрах" патроны также должны иметь ограждения, не ограничивающие  технологических возможностей станка.       530. Шлифовальные  круги,  предназначенные для обработки торцов  на   внутришлифовальных  станках,  должны  быть  оснащены   защитным  кожухом, перемещаемым в осевом направлении по мере износа круга.       531. Внутришлифовальные  станки  с  установкой   обрабатываемых  деталей  на  башмаки и электромагнитный патрон должны иметь световую  сигнализацию о подаче электрического напряжения к патрону.       532. Местные   отсосы   и  устройства,  удаляющие  и  очищающие  запыленный воздух от абразивных станков,  должны быть сблокированы с  его  пуском  и  обеспечивать максимально эффективную очистку воздуха  перед выбросом  в  атмосферу  в  соответствии  с  требованиями  ГОСТ  12.1.005.       Объем удаляемого воздуха рекомендуется определять из расчета  2  куб.м/ч на 1 мм диаметра полировального круга.                                   ГЛАВА 30          ГИБОЧНЫЕ, ПРАВИЛЬНЫЕ ВАЛЬЦЫ И ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЕ СТАНКИ          533. Гибочные и профилегибочные станки должны быть  оборудованы  приемными    устройствами    (столами    и    тому    подобным)    с  предохранительными ограждениями.       534. Гибочные станки должны иметь устройства,  контролирующие и  ограничивающие  величину  опускания   и   подъема   траверсы   сверх  установленной   величины,   а   также   блокировку   для  отключения  электропривода при включении механизма ручного перемещения траверсы.       535. Гибочные  станки  (прессы)  должны  оснащаться  упором для  установки  величины  отгибаемой  кромки и расстояния между сгибами с  механизированным или ручным приводом и указателем положения упора.       536. Крупногабаритные  гибочные  станки и вальцы для управления  ими  из  любой  точки  зоны  обслуживания  станка  дополнительно   к  основному должны оснащаться переносными пультами управления.       537. Листоправильные  многовалковые  станки со стороны подачи и  приема листов должны иметь столы (рольганги), оснащенные устройством  механизированной  подачи и направления листов в вальцы и отключающим  станок при неправильной подаче листа.       538. На   профилегибочных   станках   должны  быть  установлены  конечные выключатели для ограничения  хода  подвижных  частей  в  их  крайних    положениях,    указатели    деформации    (дефометры)   с  микровыключателями,  не допускающими деформации сверх  установленной  величины, а также аварийные выключатели.       539. Роликовые станки для гибки и малковки профилей должны быть  оснащены  защитными устройствами, исключающими возможность попадания  пальцев работника между роликами и материалами.       540. Не  допускается  работа  на  гибочном  станке  в следующих  случаях:       опережения    одного    конца   или  неравномерного   (рывками)  перемещения траверсы;       несоответствия    хода  траверсы  (верхнего  вала)   показаниям  индикатора;       при  значительном  провисании верхнего вальца и прогибе постели  при прокатывании.       541. При прокатывании металлических листов на гибочном станке с  применением полотна или бумаги не допускается расправление  складок,  образовавшихся на полотне или бумаге.       Не  допускается протирание опорных роликов и валков во время их  вращения.       542. Заготовки,  подаваемые  на  профилегибочные  станки,   для  обеспечения  свободной  заправки  в  зажим  и  ролики  должны  иметь  выпрямленные и зачищенные торцы.       543. Во  время  растяжения  и  гибки профиля на профилегибочном  станке должны быть приняты меры,  не допускающие нахождения людей на  расстоянии менее 1 м от профиля.       544. При  эксплуатации  профилегибочных  станков  должны   быть  приняты  меры,  не позволяющие осуществлять измерение и освобождение  заготовки во время поворота гибочных рычагов.       545. Станки    листогибочные   валковые  должны   удовлетворять  требованиям ГОСТ 12.2.116-86 "Система стандартов безопасности труда.  Машины    листогибочные    трех- и    четырехвалковые.    Требования  безопасности",    утвержденного    постановлением   Государственного  комитета  СССР  по  стандартам  от  22 октября 1986 г. (далее - ГОСТ  12.2.116).       546. Желоба      двухвалковых     правильно-полировальных     и  многовалковых  трубоправильных  и  сортоправильных  станков   должны  оснащаться  накладками (из полиуретана,  резины и других материалов)  для снижения уровня шума.  В  месте  выгрузки  желоба  должны  иметь  устройство, исключающее выброс заготовки за его пределы.       547. Станки,  предназначенные  для правки материала с окалиной,  должны иметь возможность безопасного ее удаления.       548. Зевы передней и задней головок правильно-растяжных станков  должны  оснащаться  открывающимися  ограждениями,  сблокированными с  пуском станка.                                   ГЛАВА 31          ПРЕССЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛОВ          549. Прессы  механические  для  холодной  штамповки  металлов и  штампы к ним должны удовлетворять требованиям  ГОСТ  12.2.017,  ГОСТ  12.2.109-89  "Система  стандартов  безопасности  труда.  Штампы  для  листовой штамповки.  Общие требования  безопасности",  утвержденного  постановлением   Государственного   Комитета   СССР   по  управлению  качеством продукции и стандартам от 12 декабря 1989 г.  № 3694, ГОСТ  12.2.113-86   "Система   стандартов   безопасности   труда.   Прессы  кривошипные.  Требования безопасности", утвержденного постановлением  Государственного  комитета  СССР по стандартам от 24 июля 1986 г.  №  2234,  ГОСТ  12.2.114-86  "Система  стандартов  безопасности  труда.  Прессы    винтовые.    Требования    безопасности",    утвержденного  постановлением Государственного комитета СССР от 24 июля 1986  г.  №  2235, ГОСТ 12.2.116.       550. На прессе должны быть:       таблички  с  краткой  технической  характеристикой  и указанием  периодичности и мест смазки;       указатели  предела  регулировки  шатуна,  направления  вращения  маховика  или  фрикционных  дисков, положений кривошипного вала (для  фрикционного пресса - предельного положения ползуна);       световая  сигнализация  о  подаче напряжения в цепь управления,  включении  главного  двигателя,  а  также  показывающая, на какой из  режимов работы пресса переключена схема управления.       551. Переключатель режимов работы и способов управления прессом  должен устанавливаться в  запираемом  шкафу.  Допускается  установка  переключателя  вне шкафа при условии наличия в нем замка или съемной  ручки.       Переключение режимов  работы  и способов управления прессом или  срабатывание органов аварийного отключения  не  должно  приводить  к  отключению  устройств  и механизмов,  перерыв в работе которых может  способствовать травмированию обслуживающего  персонала  или  поломке  механизмов.       552. Органы  ручного  управления  прессом должны иметь четкие и  ясные надписи или символы, выполненные в соответствии с требованиями  ГОСТ 12.4.040.       553. Выключатель  цепей управления должен иметь замок с ключом,  который можно вынуть только в положении "Отключено".       554. В  случаях,  когда  для  включения  и  торможения  рабочих  органов  пресса  используются  гидравлические   или   пневматические  устройства,  а  условия обеспечения безопасности требуют поддержания  установленного давления, должно быть предусмотрено отключение пресса  при  падении  давления  и  одновременное  включение  сигнализации на  пульте управления или в другом визуально наблюдаемом месте.       555. Тормозные    устройства  должны  осуществлять   торможение  рабочих   органов  прессов  механически,  при  помощи  сил   трения,  независимо  от подачи энергоносителя (сжатого воздуха, электричества  и  тому  подобного), а растормаживание - механически или посредством  энергоносителя.       Торможение должно   осуществляться   под   действием    усилий,  создаваемых   несколькими  независимыми  друг  от  друга  элементами  (например,  пружинами сжатия),  и не прерываться при выходе из строя  одного из элементов.       Торможение  должно  происходить  за время поворота кривошипного  вала на угол не более 15°.       556. Конструкция  органов управления, муфты включения и тормоза  не  должна  допускать  случайного  или  самопроизвольного  включения  пресса.       557. На   прессах   усилием   свыше   160  кН  (16  тс)  должны  устанавливаться муфты включения фрикционного типа.       558. Станки  (прессы) усилием более 25 кН (2,5 тс) должны иметь  предохранительные  устройства  от  перегрузки,   способной   вызвать  поломку пресса и травмирование работников.       559. Для выполнения ремонтных и наладочных работ прессы  должны  оснащаться  устройством  для  удержания  ползуна  в  крайнем верхнем  положении.  При пользовании этим устройством включение рабочего хода  ползуна должно быть исключено.       560. Устройства для включения и тормозные устройства  в  режиме  "Одиночный  ход" должны обеспечивать автоматическое отключение муфты  и включение тормоза после каждого рабочего хода с остановом  ползуна  в  исходном  крайнем  положении.  Рекомендуется  применять сдвоенные  воздухораспределители и другие устройства, предотвращающие сдвоенные  ходы ползуна.       561. Механические  прессы  усилием  свыше  160  кН   (16   тс),  кривошипные  кромкогибочные прессы и ножницы должны быть оборудованы  приспособлениями  (уравновешивающими),  предотвращающими   опускание  ползуна  под  действием  собственной  массы и массы прикрепляемого к  нему инструмента при отказе тормоза или при поломке шатуна.       562. Узел  регулировки  межштампового  пространства  пресса  не  должен   допускать   самопроизвольного   изменения    установленного  расстояния между столом и ползуном.       563. Прессы однокривошипные усилием более 1000 кН  (100  тс)  и  двухкривошипные  усилием  свыше  630  кН  (63  тс)  для  регулировки