Постановление Министерства промышленности Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92 Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92

Стр. 19

       597. При креплении верхней части штампа к ползуну пресса только  хвостовиком,  а  также  при  применении  шариковых направляющих сход  направляющих втулок с колонок при работе штампа не допускается.       598. Не допускается выход пуансона из неподвижного съемника при  работе штампа, если съемник служит для его точного направления.       599. В клиновых механизмах штампов клинья не должны выходить из  ползушек.  В  случае,  когда  клин  выходит из ползушки, конструкция  штампа    должна   обеспечить  безопасное  взаимодействие  клина   с  ползушкой.       600. Для  транспортировки,  съема   и   установки   штампов   с  шариковыми  направляющими узлами,  а также штампов с твердосплавными  рабочими деталями необходимо жестко соединять их  верхние  и  нижние  части (например, соединительными планками).       601. Пружины   в  штампах  следует  размещать,  фиксировать   и  ограждать таким образом, чтобы исключалась возможность травмирования  работника (например, при поломке).       Установка  нескольких  пружин в наборе по высоте без центрующих  элементов, исключающих смещение пружин, не допускается.       602. Штампы,  оснащенные  твердым  сплавом,  устанавливать   на  подкладные брусья не допускается.       603. Ремонт  и  наладку установленных на прессе штампов следует  проводить  на  выключенном  и  полностью  остановленном прессе после  установки  ограничителей  открытой  высоты  и  (или) других средств,  исключающих самопроизвольное движение ползуна пресса вниз.       604. Удаление  застрявших  в  штампе  деталей  и отходов должно  осуществляться    с    помощью   соответствующего   вспомогательного  инструмента при выключенном прессе.       605. Смазку  штампов   необходимо   осуществлять   при   помощи  специальных приспособлений (ручных разбрызгивателей или стационарных  смазывающих устройств), исключающих введение рук в опасную зону.       606. Не допускается использование неисправных штампов, матриц и  пуансонов с затупленными режущими кромками.       607. При работе на прессах необходимо систематически:       проверять крепление штампов к прессу;       проверять крепление деталей штампов;       прочищать каналы для смазки и выхода воздуха;       проверять состояние защитных устройств.                                   ГЛАВА 32                  НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА          608. Гильотинные ножницы для  резки  листового  металла  должны  соответствовать  требованиям  ГОСТ  12.2.118-88  "Система стандартов  безопасности труда. Ножницы. Требования безопасности", утвержденного  постановлением  Государственного  комитета  ССР  по стандартам от 12  февраля 1988 г. № 232, и быть оборудованы:       установленным на уровне неподвижного ножа столом или конвейером  для укладки разрезаемых листов;       направляющей и предохранительной линейками, конструкция которых  должна позволять при работе четко видеть линию реза;       упорами    для    ограничения    подачи   разрезаемого   листа,  регулирование  которых должно быть механизировано и осуществляться с  рабочего места резчика;       механическими   или  гидравлическими  прижимами  для   фиксации  разрезаемого материала;       предохранительными  устройствами,  сблокированными  с пусковыми  механизмами, исключающими попадание пальцев под нож или прижимы.       609. На  станине  ножниц,  в  зоне  обслуживания  прикрепляется  краткая   инструкция   с   указанием  основных  мер  безопасности  и  наибольшей толщины разрезаемого материала.       610. Гильотинные  ножницы должны быть оборудованы запирающимися  на ключ  устройствами  отключения  электродвигателя  для  исключения  пуска  ножниц  в  работу посторонними или не допущенными к работе на  них лицами.       611. Цилиндрические  прижимы гильотинных ножниц,  установленные  перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей,  должны  быть  закрыты по окружности специальными ограждениями, конструкция которых  должна позволять регулирование их по высоте в зависимости от толщины  разрезаемого материала.       612. Конструкция  привода  ножниц и предохранительных устройств  должна    исключать    сдвоенные    ходы   и  не  должна   допускать  самопроизвольного опускания верхнего ножа.       613. Не  допускается  разрезать  узкие полосы, не захватываемые  прижимами.       614. Эксплуатация гильотинных ножниц не допускается при наличии  вмятин,  щербин,  трещин  в  любой  части  ножа,  затупления режущей  кромки,  а  также  при наличии зазоров между режущими кромками ножей  более 0,05 толщины разрезаемого листа.       615. Комбинированные   прессножницы   должны  быть  оборудованы  защитными  ограждениями  опасных  зон,  исключающими  попадание  рук  работника  под  пуансон  и ножи.  В крайнем верхнем положении задние  кромки ножей должны находить друг на друга.       616. Многодисковые  ножницы  в зонах разматывающего и приемного  устройств должны иметь защитные ограждения,  устраняющие возможность  получения  травм  концом  ленты  после  схода  ее  с  разматывающего  устройства и выхода из ножей после резки.       617. Роликовые    ножницы    должны    иметь   устройство   для  регулирования    зазора   в  зависимости  от  толщины   разрезаемого  материала,    предохранительные    приспособления,  не   допускающие  попадания  пальцев  работника  под  ножи (ролики), и соответствующие  условиям  работы  столы  и  тому подобные устройства для поддержания  (укладки) разрезаемого металла.       618. Для  обеспечения  затягивания  и  устранения необходимости  проталкивания  металла  под ножи диаметр роликовых ножей должен быть  не менее тридцатикратной толщины разрезаемого металла.                                   ГЛАВА 33       АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ, АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, РОБОТИЗИРОВАННЫЕ   КОМПЛЕКСЫ, ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ, ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ                             И СТАНКИ С ЧПУ          619. Изложенные  ранее  требования  распространяются  также  на  роботизированные   комплексы,   гибкие   производственные   системы,  агрегатные станки,  обрабатывающие центры,  станки с ЧПУ и на другие  станки, входящие в состав автоматических линий.       Роботизированные  комплексы  должны соответствовать требованиям  ГОСТ    12.2.072-98    "Роботы    промышленные.     Роботизированные  технологические    комплексы.   Требования  безопасности  и   методы  испытаний",  принятого Межгосударственным Советом по стандартизации,  метрологии  и  сертификации,  протокол  от  12 ноября 1998 г. № 14 и  введенного  в  действие  постановлением Государственного комитета по  стандартизации,  метрологии и сертификации Республики Беларусь от 14  августа 2001 г. № 30.       Агрегатные станки и автоматические линии должны соответствовать  требованиям ГОСТ 12.2.119-88 "Система стандартов безопасности труда.  Линии   автоматические   роторные   и   роторно-конвейерные.   Общие  требования      безопасности",      утвержденного     постановлением  Государственного комитета СССР по стандартам от 25  мая  1988  г.  №  1460.       620. Роботизированные   комплексы,   гибкие    производственные  системы,  агрегатные станки,  обрабатывающие центры,  станки с ЧПУ и  другие станки,  встраиваемые в автоматические  линии,  должны  иметь  защитные  устройства,  ограждающие  зону  обработки согласно пунктам  245-249 настоящих Правил.       621. В  роботизированных  комплексах,  гибких  производственных  системах,  агрегатных станках, обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ  и  других  станках,  входящих  в  состав  автоматических  линий  или  работающих   отдельно,   механизированные    и    автоматизированные  поворотные столы и барабаны,  инструментальные магазины,  движущиеся  части транспортных и загрузочных устройств  должны  быть  ограждены,  если   существует   вероятность   травмирования  ими  обслуживающего  персонала.       622. Роботизированные    комплексы,   гибкие   производственные  системы  (далее  -  ГПС),  ОЦ,  станки  с  ЧПУ,  агрегатные станки и  автоматические линии должны иметь блокировки:       позволяющие    работать   по  программе  только  при   закрытых  ограждениях;       исключающие   включение  цикла  обработки  при   незакрепленных  деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях;       не    допускающие  самопроизвольных  перемещений   подъемников,  транспортных  устройств,  механизмов поворота деталей, накопителей и  других подвижных элементов станка или линии;       не    допускающие   выполнения  нового  автоматического   цикла  обработки до полного окончания предыдущего.       623. В   автоматических   линиях   и   комплексах   с   верхним  расположением  транспортера,  в  местах  прохода  людей  транспортер  должен находиться на высоте не менее 2200 мм от уровня пола. Следует  предусмотреть  удобный  и  безопасный  доступ   для   наблюдения   и  обслуживания  расположенного  вверху  транспортера  и  принять меры,  предотвращающие   падение   на   пол    транспортируемых    деталей,  "спутников", стружки, а также капель СОЖ и масла.       624. Автоматические линии и комплексы,  имеющие длину более  20  м,  обслуживаемые с двух сторон,  при отсутствии безопасных проходов  через  них,  должны  быть  оборудованы  переходами,  выполненными  в  соответствии    требованиями    главы    20   настоящих   Правил   и  обеспечивающими  безопасное  передвижение  людей.  Расстояние  между  переходами не должно превышать 20 м.       625. Расстояние  между  наиболее  выступающими  частями   рядом  расположенных  станков линии в опасной зоне должно быть не менее 750  мм.  При  невозможности  выполнения  этого  требования  опасная зона  ограждается.       626. Элементы  станков,  перемещающиеся  в  промежутках   между  участками  комплексной  автоматической  линии  и  способные  нанести  травму,  должны быть ограждены. Наименьшее расстояние между крайними  поверхностями ограждений должно быть не менее 600 мм.       627. От  всех  станков  автоматизированных  линий  и комплексов  удаление стружки должно осуществляться автоматически.       628. Для  контроля  размеров  обрабатываемой  детали при работе  линии  в  автоматическом  режиме должны быть установлены специальные  контрольные  приборы.  Должна  быть  исключена  возможность   снятия  деталей  вручную  с  рабочей  позиции для контроля размеров во время  работы линии.       629. На  линии должна быть предусмотрена возможность быстрого и  удобного выключения ее в аварийных случаях персоналом, находящимся в  любой точке зоны обслуживания.       Если  в  автоматической  линии  (комплексе)  имеется  несколько  кнопок  аварийного  отключения,  то  каждая  из  них  должна   иметь  принудительный возврат.       630. Система  автоматического  управления линиями и комплексами  должна  исключать  возможность  их  самопроизвольного  включения   с  наладочного режима работы на автоматический режим и наоборот.       631. Автоматические  поточные  линии  должны  иметь центральные  пульты управления. Кроме того, каждая единица оборудования, входящая  в    линию,    должна  быть  оборудована  индивидуальными   органами  управления, расположенными непосредственно на станке.       632. Работы  в наладочном режиме должны осуществляться с пульта  налаживаемого  оборудования;  при этом центральный пульт должен быть  заблокирован от случайного включения.       633. На  пульте  управления должна быть световая сигнализация о  подаче  напряжения  в  цепь  управления линии и отдельных станков, о  режиме  работы  линии,  о  неполадках  в работе линии и отдельных ее  станков.       634. Автоматические   линии  и  комплексы,  которые  при  пуске  невозможно видеть полностью с рабочего места оператора,  должны быть  оснащены  предупредительной  сигнализацией  (звуковой,  световой или  комбинированной),  предупреждающей о пуске линии или переключении ее  с одного режима работы на другой.       Сигнализация должна  включаться   автоматически   при   нажатии  пусковой   кнопки   и  сигнализировать  не  менее  15  с.  Включение  оборудования  должно  начинаться   автоматически   после   окончания  действия сигнала.       635. В    поточных   и  автоматических  линиях  при   остановке  какого-либо  одного станка должна быть предусмотрена остановка всего  предшествующего  оборудования,  если  линии не оснащены накопителями  или отсутствуют специальные буферные площадки.