Постановление Министерства промышленности Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92 Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 июля 2004 г. № 7/92

Стр. 21

  воздействия электролита.       683. Пульты   управления,   силовые   шкафы   и    шкафы    для  электрооборудования  на  участках электрохимической обработки должны  быть герметичны.  Уплотнители должны быть выполнены  из  материалов,  стойких к агрессивному воздействию электролита.       684. Для  предупреждения  ошибочных  включений  в  конструкциях  станков необходимо предусматривать блокирующие устройства.       685. Расположение  насосов  и  трубопроводов должно быть таким,  чтобы  в случае нарушения герметичности соединений или возникновения  течи электролит не попадал на работников, обслуживающих станки.       686. В  станках,  работающих  с открытыми электродами и поливом  зоны  обработки,  должны  быть  предусмотрены  ограждения для защиты  работников от брызг электролита и укрытия с вытяжкой из-под них.       687. Сварочные работы на участках  электрохимической  обработки  должны производиться при работающей вентиляции, после взятия проб на  отсутствие  водорода   и   соблюдении   всех   требований   пожарной  безопасности.       688. Вспомогательный      инструмент,      применяемый      при  электрохимической  обработке,  должен быть покрыт медью или выполнен  из металла, не вызывающего искрообразования.       689. В  рабочих  камерах,  в  ваннах  электрохимических станков  должны быть предусмотрены отстойники и отверстия для удаления  шлама  и устройства для удаления водорода.       690. Трубопроводы,    находящиеся    внутри    станка,   должны  выполняться из материалов, стойких к воздействию электролитов.       Трубопроводы  должны соединяться сваркой. Фланцевые и резьбовые  соединения  допускаются  только для присоединения к оборудованию или  аппаратуре.       691. Для   предотвращения  поражения  работников  электрическим  током в помещении,  где установлены электрохимические  станки,  полы  должны  быть  выполнены из электроизолирующих материалов или покрыты  диэлектрическим настилом,  ковриками из маслобензостойких материалов  на   рабочих   местах  операторов.  Кроме  того,  могут  применяться  электроизолирующие подставки.       692. В  качестве  рабочего  электролита необходимо использовать  водные  растворы  нейтральных  солей   (хлористый,   сернокислый   и  азотнокислый натрий).       При  необходимости  использования в составе электролита вредных  веществ должны выполняться правила безопасности при работе с ними.       693. Принимать  пищу  и  курить  на  участках,  где установлены  электрохимические  станки,  запрещается.  Для этих целей должны быть  отведены специальные помещения.                                   ГЛАВА 36                         УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СТАНКИ          694. Ультразвуковые     генераторы    должны    соответствовать  требованиям ГОСТ 12.1.001-89 "Система стандартов безопасности труда.  Ультразвук.    Общие    требования    безопасности",   утвержденного  постановлением  Государственного   комитета   СССР   по   управлению  качеством продукции и стандартам от 29 декабря 1989 г. № 4213 (далее  - ГОСТ 12.1.001) и ГОСТ 12.2.007.10.       695. В   станках   мощностью   более   1,6   кВт   должна  быть  предусмотрена   возможность   установки   вокруг    инструмента    и  обрабатываемой  заготовки  звукоизоляции из гибкой полимерной пленки  толщиной не менее 0,01 мм.       696. Провода,     идущие     от     генератора     к    обмотке  магнитострикционного  преобразователя,  должны  быть   выведены   на  отдельную  клеммную  колодку.  Цвет  изоляции потенциального провода  должен  быть  красный,  а  провода  для   заземления   должны   быть  двухцветными (зелено-желтыми).       697. Провода    питания    током    высокой   частоты   обмотки  магнитострикционного    преобразователя    на  всем  протяжении   от  генератора  до  клеммной  колодки  станка  должны  быть  заключены в  защитный металлорукав, который должен быть заземлен.       698. Ультразвуковые  генераторы,  имеющие  электрические   цепи  напряжением  свыше 500 В,  должны иметь на пульте управления станком  устройство для отключения их от источника питания.       699. Уровень  звукового  давления  на  рабочем  месте оператора  ультразвуковых станков не должен  превышать  значений,  указанных  в  ГОСТ  12.1.001  и  санитарных  нормах  СН  9-87  РБ  98 "Ультразвук,  передающийся воздушным путем. Предельно допустимые уровни на рабочих  местах",   утвержденных   постановлением  Главного  государственного  санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. № 53.       700. Ультразвуковые   станки,   имеющие  ванны  с  агрессивными  средами,  должны  быть  оборудованы  приспособлениями,   защищающими  обслуживающий персонал от вредного воздействия этих веществ.       701. Конструкции  станков,  инструмента  и  приспособлений  для  ручной  загрузки  деталей в технологические позиции должны полностью  исключать  непосредственный  контакт   рук   работника   с   рабочей  жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.       702. Ванны  должны оборудоваться встроенными бортовыми отсосами  и устройствами для охлаждения (нагрева) рабочей жидкости.       703. Включение возбуждения генератора должно быть  сблокировано  с   крышкой  ванны.  В  тех  случаях,  когда  отключение  генератора  невозможно или  нежелательно,  должны  применяться  другие  средства  защиты.       704. Все работы на ультразвуковых станках должны выполняться  в  соответствии с гигиеническими требованиями при работах с источниками  воздушного и контактного ультразвука промышленного,  медицинского  и  бытового  назначения с использованием средств индивидуальной защиты:  защитных очков,  двух пар перчаток  (внутренних  хлопчатобумажных  и  наружных  резиновых)  и  глушителей  шумов для защиты органов слуха.  Применение средств индивидуальной защиты является обязательным.       705. Ручная  загрузка  и  выгрузка деталей должны производиться  при  отключенном от источника питания технологическом устройстве или  надежно электрически запертой генераторной лампе.                                   ГЛАВА 37          ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ РОТОРНЫЕ И РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНЫЕ          706. Зона вращения роторов автоматических роторных линий должна  иметь  ограждение,  сблокированное  с  пуском  линии,  и  оснащаться  фотоэлектронной защитой.       707. При  наладке  линии  должна быть предусмотрена возможность  отключения  блокировки  ограждения  зоны  обработки. При этом должны  быть выполнены следующие условия:       отключить блокировку можно только на одном ограждении;       в  наладочном  режиме  линейная  скорость  начальной окружности  технологических роторов не должна превышать 0,1 м/с;       с  каждой  стороны  по всей длине линии должны быть установлены  устройства для экстренной остановки.       708. После  включения  экстренной  остановки  роторы  не должны  повернуться больше чем на угол, соответствующий длине дуги начальной  окружности ротора (200 мм).       709. Линии,  имеющие  контрольные  роторы,  настройка   которых  проверяется  по образцовым изделиям в автоматическом режиме,  должны  иметь устройства для установки и съема этих изделий.       710. Рабочие зоны технологических роторов, выполняющих операции  с повышенной вероятностью разрушения тяжело нагруженных  или  быстро  вращающихся    инструментов,   должны   быть   ограждены   экранами,  выдерживающими удары разлетающихся осколков инструмента.       711. В    конструкции   главного  привода  линии  должны   быть  предусмотрены:       механизм ручного поворота, сблокированный с пуском линии;       устройство, предохраняющее от перегрузки;       тормозное устройство;       устройство по снижению частоты вращения технологических роторов  при наладке линии.       712. Приемная часть загрузочных устройств должна быть выполнена  таким  образом,  чтобы  обеспечивалась их загрузка с помощью цеховых  транспортных средств и механизмов.                                   ГЛАВА 38          СТЕНДЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ АБРАЗИВНЫХ И ЭЛЬБОРОВЫХ КРУГОВ          713. Механическая  прочность  и  запас  прочности абразивного и  эльборового   инструмента   должны   проверяться   на    специальных  испытательных стендах.       714. Испытательные    стенды    должны    устанавливаться     в  изолированных  от  основного производства испытательных станциях или  участках.       715. В  помещении для испытаний должна быть вывешена инструкция  по проведению испытаний.       716. Размеры  рабочего  места  и  взаимное расположение органов  управления,  средств  отображения  информации  должны   обеспечивать  безопасность обслуживающего персонала при проведении испытаний.       717. Стенд должен иметь камеру, обеспечивающую защиту работника  от  осколков  круга  при  его  возможном  разрыве  при  испытании, с  блокировкой,    исключающей    включение    привода   при   открытой  испытательной  камере  и  открывание  камеры  до  полной   остановки  шпинделя.       718. Испытательные стенды должны устанавливаться на фундамент и  жестко крепиться к нему.       719. Испытательный    стенд    должен    иметь   бесступенчатую  регулировку скорости вращения шпинделя и указатель частоты  вращения  шпинделя.       720. Размеры элементов  крепления  испытываемого  круга  должны  соответствовать   ГОСТ   2270-78  "Инструмент  абразивный.  Основные  размеры элементов крепления",  утвержденному постановлением Комитета  стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1978 г.  № 1095 (далее  - ГОСТ 2270).       Направление  резьбы  для  крепления  круга должно быть обратным  направлению вращения шпинделя.       Наружный диаметр  и  ширина  кольцевой  прижимной поверхности у  фланцев,  между которыми при испытании находится круг,  должны  быть  одинаковыми.  Между  фланцами и кругом должны ставиться прокладки из  картона  по  ГОСТ  9347-74  "Картон  прокладочный  и  уплотнительные  прокладки    из    него.    Технические    условия",   утвержденному  постановлением  Государственного  комитета  по   стандартам   Совета  Министров СССР от 30 января 1974 г. № 313, или эластичного материала  толщиной от 0,5 до 1 мм.  Прокладки должны перекрывать всю прижимную  поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности  не  менее  чем  на  1  мм.  При  установке  на  испытательный  стенд  шлифовальные круги должны центрироваться.       Для кругов,  имеющих наружный диаметр или диаметр отверстия, не  предусмотренные в ГОСТ 2270,  ширина кольцевой прижимной поверхности  и высота испытательных фланцев выбираются по ближайшему размеру.       721. Технический    осмотр    испытательных    стендов   должен  производиться  не  реже  одного  раза  в  2  месяца  с  обязательной  регистрацией результатов осмотра в журнале.       Допуск    биения  шпинделя  испытательного  стенда  не   должен  превышать 0,03 мм.       722. Проведение    испытаний    на    неисправном   стенде   не  допускается.       723. Проводить  испытания  абразивного, эльборового и алмазного  инструмента  на  испытательном  стенде  должен  специально обученный  работник.       724. Шлифовальный  круг перед установкой на стенд для испытаний  должен  быть подвергнут внешнему осмотру с целью обнаружения видимых  дефектов (трещин, выбоин и тому подобного).       Для выявления внутренних дефектов просушенный  и  очищенный  от  упаковочного  материала  круг свободно надевают на металлический или  деревянный  стержень  и   простукивают   по   торцовой   поверхности  деревянным  молотком  массой  150-300  г.  Круги  массой более 16 кг  допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного  молотка следует наносить под углом 45° к горизонтальной плоскости.       Не допускается  устанавливать  на  стенд  круги,  издающие  при  простукивании   дребезжащий  звук,  на  которых  обнаружены  видимые  трещины  или  выбоины,  а  также  эльборовые  круги  с  отслаиванием  эльборсодержащего слоя. Круг без трещин должен издавать чистый звук.       725. Установка в испытательную камеру и снятие после  испытаний  больших   и   тяжелых  кругов  (массой  более  16  кг)  должны  быть  механизированы.       726. Размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на