Литье пластмасс под давлением: принципы и основные этапы

Литье пластмасс под давлением — это процедура, при которой расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы. Это профессионально выполненный процесс извлечения пластиковых деталей необходимой формы после того, как пластик остынет.

Литье под давлением или термопластическое литье под давлением позволяет изготавливать изделия большими сериями из подходящего материала. Качество пресс-формы и точность процесса позволяют получать визуальные и функциональные производственные детали. Детали этой серии производятся для использования во многих областях. Их можно использовать, например, для оформления мест продаж, производства бытовой техники или в автомобилях.

Принцип литья под давлением

Впрыскивание термопласта включает впрыск расплавленного полимера (термопластического материала) под высоким давлением в форму через машину для литья под давлением.

Операция литья под давлением

Для литья под давлением  используются термопластичные материалы. Они существуют в виде гранул перед фазой трансформации. Они размягчаются под воздействием тепла. После сжижения материал впрыскивается в форму и снимает с нее оттиск. Затем он остывает и затвердевает. Когда он достигает своей твердости, мы можем извлечь часть, которая станет пригодной для использования.

Основные этапы литья под давлением

1. Изготовление пресс-формы. Форма состоит из двух половин, неподвижной части и подвижной части. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать легкое извлечение деталей. Компания POSclub специализируется на проектировании, изготовлении и поставке пресс-форм для литья пластмасс под давлением любого уровня сложности. На сайте https://posclub.ru/ вы можете узнать подробную информацию о компании, заказать пресс форму для изготовления необходимых вам изделий, а также получить консультацию специалиста.
2. Установите пресс-форму в конкретную машину: машину для литья под давлением. Две части формы сильно прижаты друг к другу. Материал (в виде гранул) засыпается в пластифицирующий шнек (или бесконечный шнек), который нагревается. Вращение шнека в сочетании с температурой размягчает гранулы, которые превращаются в расплавленный пластиковый материал. Расплавленный и деформируемый материал хранится в передней части шнека до впрыска.
3. Впрыскивание размягченных пластиковых материалов под высоким давлением под воздействием тепла в форму. На этом этапе необходимо убедиться, что форма полностью заполнена до того, как материал затвердеет.
4. Охлаждение всего через охлаждающие каналы внутри пресс-формы. После этой операции изделие извлекается из формы.
5. Извлечение детали.
6. Повторите со следующей частью.